[实用新型]电芯下料夹紧机构

说明书

本实用新型的实施例提供了一种电芯下料夹紧机构，涉及锂电池制造设备领域，该电芯下料夹紧机构包括内侧夹板、外侧夹板和夹紧驱动机构，所述内侧夹板和所述外侧夹板相对设置，所述夹紧驱动机构同时与所述内侧夹板和所述外侧夹板传动连接，用于带动所述内侧夹板和所述外侧夹板相互靠拢或相互分离，所述内侧夹板和所述外侧夹板的横截面均为矩形。通过采用矩形、板状结构的内侧夹板和外侧夹板，使得夹板的占用空间更小，降低了电芯内侧塌陷的概率，同时夹板受水平方向上的应力时更加稳固，不易发生变形，从而避免引起电芯变形打皱，并且夹板与电芯之间的接触面积更小，夹紧力更大，夹紧效果好，降低卷针拔针时带动内层隔膜造成抽芯的风险。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备领域，具体而言，涉及一种电芯下料夹紧机构。

背景技术

目前动力锂电池生产过程，主要通过卷绕机卷绕正负极片和隔离膜形成电芯，电芯在卷针上卷绕完成后，通常用夹紧机构下料；现有的下料夹紧机构通常通过内外夹辊夹住电芯后，卷针抽回实现下料。且目前的电芯下料夹紧机构使用存在以下问题：1、夹辊为圆柱形，占用卷针周向空间大，电芯卷绕下料过程内侧隔膜极片容易塌陷；2、夹紧辊在受力方向容易出现变形和断裂，导致一端夹不紧，电芯预压成型时容易内侧打皱；3、夹辊与电芯弧面接触面积较大，单位面积夹紧力较小，卷针抽回时容易带动内层隔膜，造成电芯抽芯报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种电芯下料夹紧机构和卷绕装置，其采用了矩形夹板结构，使得占用周向空间小，电芯不易塌陷，且不易发生变形，电芯表面不易打皱，并且夹紧力大，夹紧效果好，降低卷针拔针时带动内层隔膜造成抽芯的风险。

本实用新型的实施例可以这样实现：

第一方面，本实用新型实施例提供一种电芯下料夹紧机构，包括内侧夹板、外侧夹板和夹紧驱动机构，所述内侧夹板和所述外侧夹板相对设置，所述夹紧驱动机构同时与所述内侧夹板和所述外侧夹板传动连接，用于带动所述内侧夹板和所述外侧夹板相互靠拢或相互分离，以夹紧或释放电芯，所述内侧夹板和所述外侧夹板的横截面均为矩形。

在可选的实施方式中，所述内侧夹板靠近所述外侧夹板的一侧边缘呈弧形。

在可选的实施方式中，所述电芯下料夹紧机构还包括第一安装座，所述第一安装座与所述夹紧驱动机构传动连接，所述外侧夹板固定安装在所述第一安装座上，用于在所述第一安装座的带动下运动。

在可选的实施方式中，电芯下料夹紧机构还包括第二安装座，所述第二安装座与所述夹紧驱动机构传动连接，所述内侧夹板固定安装在所述第二安装座上，用于在所述第二安装座的带动下运动。

在可选的实施方式中，所述第一安装座上开设有第一限位槽，所述外侧夹板的端部可拆卸地装配在所述第一限位槽中；所述第二安装座上开设有第二限位槽，所述内侧夹板的端部可拆卸地装配在所述第二限位槽中。

在可选的实施方式中，所述第一限位槽的宽度与所述外侧夹板的端部相配合，所述第一限位槽用于对所述外侧夹板的端部进行限位；所述第二限位槽的宽度与所述内侧夹板的端部相配合，所述第二限位槽用于对所述内侧夹板的端部进行限位。

在可选的实施方式中，所述外侧夹板的端部通过至少两个第一螺钉固定在所述第一限位槽中；所述内侧夹板的端部通过至少两个第二螺钉固定在所述第二限位槽中。

在可选的实施方式中，所述第一安装座设置在所述夹紧驱动机构的顶部，所述夹紧驱动机构的底部活动设置有承载板，所述第二安装座设置在所述承载板上，且所述第一安装座的顶部与所述第二安装座的顶部相平齐。

在可选的实施方式中，所述外侧夹板靠近所述内侧夹板的一侧边缘设置有包胶层。

本实用新型实施例的有益效果包括，例如：