[实用新型]一种卧式抛光粉搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种卧式抛光粉搅拌机，包括底座、传动杆和电机，所述底座上端两侧均焊接有支撑臂，且底座上端面螺栓固定有压力罐，所述通气管外侧设有轴承，且轴承外部焊接有罐体，所述罐体上端分别安装固定有通气阀和加料口，所述传动杆末端焊接在支撑臂侧面，且支撑臂下端焊接有限位柱，所述电机螺栓固定在底座上端，且电机前端设有传动轴，所述转盘侧面焊接有限位杆，且限位杆外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块表面分别设有限位槽和滑动槽。该卧式抛光粉搅拌机通过滑动块带动罐体往复转动，避免了抛光粉在搅拌过程中与罐体内壁发生粘连，同时，通过通气管对罐体内部注入高压气流，提高了抛光粉混合的接触面积，加快了装置的搅拌效率。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种卧式抛光粉搅拌机。

背景技术

为了让产品的外观更佳美观，需要使用抛光粉对产品表面进行打磨操作，抛光粉在混合配比时的要求十分严格，因此，往往需要使用专门的搅拌机来对抛光粉进行混合搅拌。

现有的搅拌机多为单一的搅拌叶搅拌，抛光粉在搅拌过程中容易与搅拌机内壁粘连，搅拌效果不佳，同时，搅拌机内部无法增大抛光粉混合的接触面积，装置的搅拌效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式抛光粉搅拌机，以解决上述背景技术中提出的单一的搅拌叶搅拌，抛光粉容易在内壁粘连，搅拌效果差，搅拌机内部抛光粉的混合接触面积小，装置搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式抛光粉搅拌机，包括底座、传动杆和电机，所述底座上端两侧均焊接有支撑臂，且底座上端面螺栓固定有压力罐，并且压力罐上部一体化连接有通气管，所述通气管外侧设有轴承，且轴承外部焊接有罐体，并且通气管侧边设有排气孔，所述罐体上端分别安装固定有通气阀和加料口，且罐体下端面焊接有排料口，并且罐体末端一体化连接有齿轮，所述传动杆末端焊接在支撑臂侧面，且支撑臂下端焊接有限位柱，所述电机螺栓固定在底座上端，且电机前端设有传动轴，并且传动轴末端焊接有转盘，所述转盘侧面焊接有限位杆，且限位杆外侧滑动连接有滑动块，并且滑动块上端一体化连接有滑动条，所述滑动块表面分别设有限位槽和滑动槽。

优选的，所述通气管为中空的金属管结构，且通气管表面等距分布有排气孔，并且排气孔关于通气管中心线对称。

优选的，所述罐体为中空的圆柱形结构，且罐体内壁长度与通气管的长度相同，并且罐体的中心线高度与传动杆的高度相同。

优选的，所述滑动条为长条形齿槽结构，且滑动条的长度与齿轮的周长相同，并且滑动条关于滑动块中心线对称。

优选的，所述滑动块为中空的“干”字型结构，且滑动块中部滑动槽的长度与转盘的直径相同，并且滑动槽的宽度与限位杆的宽度相同。

优选的，所述限位槽为中空的长条形结构，且限位槽的宽度与限位柱的宽度相同，并且限位槽关于滑动块中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式抛光粉搅拌机通过滑动块带动罐体往复转动，避免了抛光粉在搅拌过程中与罐体内壁发生粘连，同时，通过通气管对罐体内部注入高压气流，提高了抛光粉混合的接触面积，加快了装置的搅拌效率；

1.电机带动限位杆贴合滑动槽滑动，从而带动滑动块整体贴合齿轮来回滑动，使得罐体整体沿着传动杆顺时针逆时针循环转动，有效避免了罐体内壁抛光粉的粘连；

2.通过压力罐对通气管进行充气，使得高压气体沿着排气孔均匀的对罐体内部的抛光粉进行混合，提高了抛光粉之间的接触面积，加快了装置的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑动块的正视结构示意图；