[实用新型]一种机顶盒外壳的脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种机顶盒外壳的脱模结构，涉及机顶盒外壳注塑加工技术领域，该机顶盒外壳的脱模结构，包括动模座和定模座，所述动模座的一侧向内凹陷形成有凹模，且动模座相对于凹模的一侧开设有注塑口，所述动模座位于定模座的一侧，所述定模座相邻于动模座的一侧嵌设有与凹模相匹配的凸模，且定模座相对于动模座的一侧安装有气缸，所述定模座的内部开设有内腔，且内腔的内部设置有与气缸伸缩轴杆端部相连接的移动板，本实用新型通过缓冲筒、缓冲弹簧和限位板的设置，能够对成型的机顶盒外壳进行缓冲，避免成型的机顶盒外壳受力过度而损坏，有助于提高机顶盒外壳注塑加工的良品率，增加了生产效益。

技术领域

本实用新型属于机顶盒外壳注塑加工技术领域，具体涉及一种机顶盒外壳的脱模结构。

背景技术

在机顶盒外壳注塑加工过程中，一般通过注塑机向模具中注塑熔料，待熔料冷却成型，以形成机顶盒外壳，而在成型后，需通过脱模机构将成型的机顶盒外壳顶出，以实现其脱模。

但是目前市场上机顶盒外壳的脱模结构在使用过程中存在一定的缺陷，如，将成型的机顶盒外壳顶出时，不能对其进行缓冲，使得成型的机顶盒外壳直接受力，容易导致成型的机顶盒外壳损坏，增加了机顶盒外壳直注塑加工的废品率，降低了生产效益，另外，合模时不能快速定位，导致合模效率低，并且造成动模和定模合模时稳定性不足，影响机顶盒外壳的注塑加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机顶盒外壳的脱模结构，以解决上述背景技术中提出的不能对成型的机顶盒外壳进行缓冲，使得成型的机顶盒外壳直接受力，容易导致成型的机顶盒外壳损坏，另外合模时不能快速定位，导致合模效率低，并且造成动模和定模合模时稳定性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机顶盒外壳的脱模结构，包括动模座和定模座，所述动模座的一侧向内凹陷形成有凹模，且动模座相对于凹模的一侧开设有注塑口，所述动模座位于定模座的一侧，所述定模座相邻于动模座的一侧嵌设有与凹模相匹配的凸模，且定模座相对于动模座的一侧安装有气缸，所述定模座的内部开设有内腔，且内腔的内部设置有与气缸伸缩轴杆端部相连接的移动板，所述移动板的一侧对称安装有两个缓冲筒，且两个缓冲筒的一侧均连接有顶杆，所述顶杆贯穿至凸模相邻于凹模的一侧，所述移动板的一侧还安装有两个定位杆，且两个定位杆对称分布于两个缓冲筒的一侧，所述缓冲筒的内部开设有腔槽，且腔槽的内部固定有缓冲弹簧，所述顶杆的一端插入腔槽的内部并安装有限位板，所述缓冲弹簧的自由端与限位板相连接。

优选的，所述动模座相邻于定模座一侧的四个拐角处均安装有连接杆，且四个连接杆的两侧均对称固定有导向条，所述定模座相邻于动模座的一侧开设与与四个连接杆一一对应的连接槽，且四个连接槽的内壁两侧均开设有与导向条相匹配的导向槽。

优选的，所述移动板的两侧对称安装有限位杆，所述内腔的内壁两侧均开设有与限位杆相匹配的限位槽。

优选的，两个所述顶杆相对于缓冲筒的一端均粘接有第一橡胶垫，且第一橡胶垫的端面面积与顶杆的端面面积相一致。

优选的，两个所述定位杆远离移动板的一端均粘接有第二橡胶垫，且第二橡胶垫的端面面积大于定位杆的端面面积。

优选的，所述限位板的两侧均安装有滑块，所述腔槽的内壁两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过缓冲筒、缓冲弹簧和限位板的设置，能够对成型的机顶盒外壳进行缓冲，避免成型的机顶盒外壳受力过度而损坏，可确保成型的机顶盒外壳的质量，有助于提高机顶盒外壳注塑加工的良品率，增加了生产效益；

另外，通过滑块和滑槽的设置，能够实现限位板的滑动，并且能够对限位板进行限位，有效的增加了限位板移动时的稳定性，以便于顶杆的移动，进一步便于机顶盒外壳的缓冲。