[实用新型]一种提高电芯烘烤效率的装置

说明书

本实用新型涉及软包锂离子电池制作技术领域，公开了一种提高电芯烘烤效率的装置，包括挡板、固定在挡板上方的支撑板，挡板位于一电芯铝塑膜气囊内部，支撑板与铝塑膜气囊顶部相接，支撑板两端设置有折弯部，折弯部位于铝塑膜气囊外侧。本实用新型具有以下优点和效果：该装置能使铝塑膜气囊始终处于分离状态，在电芯烘烤过程中，水分能够充分从极片内部向外部扩散，使得电芯烘烤效率提高；而且电芯在抽真空过程中，内部气体能够完全抽走，不会出现因内部裸电芯隔膜打皱、铝塑膜局部变形造成的电芯外表面褶皱，可以很好地改善电芯外观。

技术领域

本实用新型涉及软包锂离子电池制作技术领域，特别涉及一种提高电芯烘烤效率的装置。

背景技术

随着社会对新能源汽车的广泛需求和大力发展，动力电池作为其核心零部件受到特别关注。软包锂离子电池由于其较大的能量密度、较小的内阻、相对较高的安全性，近几年来受到广电池企业的青睐。软包锂离子电池制作的主要工序包括制浆、涂布、制片、正负极片叠片、电芯装配包装、电芯烘烤、注液、化成、老化、二封、分容等。整个电芯制作过程的水分控制尤为重要，电芯水分不合格会造成很多严重问题，如电解质锂盐分解、电芯胀气、循环寿命差、自放电等。

其中锂离子电池注液前的水分控制最为关键。目前注液前的电芯烘烤方式一般采用的是电芯紧贴并排放置于电芯收纳盒，然后收纳盒放入烤箱进行烘烤。这种方法主要存在如下问题：电芯烘烤耗时相对长，电芯烘烤后表面有明显褶皱，严重影响电芯外观。主要原因如下：一般封装后，电芯主体上方的铝塑膜气囊紧贴或者气囊开口狭小、气路单一，此种现象尤其出现在厚度较小的电芯上。并且烘箱在抽真空的过程中，电芯内部气体未完全抽出时，上方气囊基本完全贴合，此种情况会导致铝塑膜内部电芯水分扩散到外部通道狭小、水分扩散速率较慢；另外在此种较闭合气囊在电芯抽真空过程中，由于电芯内部外出气流通道狭窄、气流紊乱，导致内部裸电芯隔膜打皱、铝塑膜局部变形以及电芯中仍有残留气体，进而影响电芯外观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高电芯烘烤效率的装置，具有不仅能缩短电芯烘烤时间，同时也能显著改善电芯外观的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括挡板、固定在所述挡板上方的支撑板，所述挡板位于一铝塑膜气囊内部，所述支撑板与铝塑膜气囊顶部相接，所述支撑板两端设置有折弯部，所述折弯部位于铝塑膜气囊外侧。

通过采用上述技术方案，在对电芯进行烘烤时，撑开铝塑膜气囊开口，将挡板底部插入电芯上方的铝塑膜气囊内，支撑板置于铝塑膜气囊顶部，铝塑膜气囊两边即可通过支撑板使挡板位于铝塑膜气囊内，支撑板两侧的折弯部位于铝塑膜气囊外，可防止挡板落入铝塑膜气囊内。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板厚度在1～2mm之间，支撑板为亚克力材质，表面光滑，棱角经过打磨处理。

通过采用上述技术方案，支撑板为亚克力材质的，表面光滑的板，棱角经过打磨处理，不会划伤铝塑膜气囊，厚度为1～2mm，质量较轻，较薄的板也易于变形折弯。

本实用新型的进一步设置为：所述折弯部与所述支撑板底面之间的夹角不大于90°。

通过采用上述技术方案，折弯部与支撑板底面形成不大于90°的夹角，可在反复抽真空、吹气过程中使挡板的位置保持稳定，避免挡板从铝塑膜气囊上方掉落。

本实用新型的进一步设置为：所述折弯部与所述挡板的间距为2～10mm之间。

通过采用上述技术方案，折弯部和挡板之间的间距根据电池的大小进行调节，使挡板放置的更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板插入铝塑膜气囊的深度为铝塑膜气囊高度的 1/2～2/3。