[实用新型]一种纸质印品边角料回收装置

说明书

本实用新型涉及一种纸质印品边角料回收装置，包括集中输送机构、压合收集机构和多个集纸碎纸输送支线，集中输送机构设有多个进口；集纸碎纸输送支线包括集纸输送机构、第一碎纸机构和第一风送机构，集纸输送机构、第一碎纸机构和第一风送机构自前至后依次设置，集纸输送机构的前端设有接纸口，集纸输送机构的出纸口与第一碎纸机构入口连通，第一碎纸机构出口与第一风送机构进风口连通，第一风送机构出风口与集中输送机构上对应的进口连通，集中输送机构出口与压合收集机构入口连通。本实用新型能快捷集中收集各车间与场地产生的边角料，减少边角料粉尘对设备及产品质量的影响，提高工作效率，大大降低人工成本，实现纸质印品边角料的高效回收。

技术领域

本实用新型涉及纸质印品加工技术领域，特别涉及一种纸质印品边角料回收装置。

背景技术

在生产加工卷烟商标印刷品的过程中，通常需要经过凹印、胶印、丝印、印后烫金模切、扯纸清废、检品等工序组合生产，最终才能生产出合格的烟标。随着烟标产量的不断提高，在生产烟标的凹印、烫金模切、扯纸清废的工序中会产生大量的废纸废边等边角料。边角料是一种可再生的造纸能源，可以成为二次纤维（指用过的废纸经过碎浆处理再用作造纸原料的纸浆），通常1吨废纸在不需要加蒸煮类化学助剂的情况下可以造出400kg-800kg的新纸，能够减少化学用品的用量，节省2m³-4m³的木材、节省1000kwh的电量以及300m³的水量，从而可减少废水、大气污染物、固体废弃物的排放，并且回收废纸本身就是对废弃物的回收处理，符合清洁生产和循环经济的思想，具有良好的社会效益、经济效益与环境效益。

但是，目前大多数印刷企业由于考虑设备统一布局管理及工序流转效率等因素，凹印、胶印、丝印、印后烫金模切、扯纸清废、检品等工序的设备离散分布在不同的车间与场地，收集边角料的时候需要人工先对每个车间与场地的边角料进行收集，再通过人工将收集到的边角料转移到粉粹车间进行粉碎。边角料在收集运输的过程中容易散落，会导致边角料的粉尘乱飞，易造成粉尘飘进车间与场地中，使得粉尘漂浮或粘附在检测设备与精密器件上，使检测设备与精密器件受到干扰，影响设备效率与产品质量，也使车间与场地环境存在很大的安全隐患。采用这种边角料的收集方式，既加大边角料转移的难度，又增加了工人的工作量与人工成本。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种纸质印品边角料回收装置，这种纸质印品边角料回收装置能够快捷集中收集各车间与场地产生的边角料，减少边角料粉尘对设备及产品质量的影响，有效杜绝安全隐患，提高工作效率，大大降低人工成本，实现纸质印品边角料的高效回收。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种纸质印品边角料回收装置，其特征在于：包括集中输送机构、压合收集机构和多个集纸碎纸输送支线，集中输送机构设有多个进口，集中输送机构的进口与集纸碎纸输送支线数量相同且一一对应；集纸碎纸输送支线包括集纸输送机构、第一碎纸机构和第一风送机构，集纸输送机构、第一碎纸机构和第一风送机构自前至后依次设置，集纸输送机构的前端设有接纸口，集纸输送机构的出纸口与第一碎纸机构的入口连通，第一碎纸机构的出口与第一风送机构的进风口连通，第一风送机构的出风口与集中输送机构上对应的进口连通，集中输送机构的出口与压合收集机构的入口连通。

上述前、后的定义是指：沿边角料的输送方向，先到达为前，慢到达为后。

在会产生大量边角料的凹印、烫金模切、扯纸清废工序的不同车间中分别放置一个集纸输送机构；然后再将对应的第一碎纸机构、第一风送机构自前至后依次连接起来；接着将各个第一风送机构的出风口与集中输送机构的进口连接，集中输送机构的出风口与压合收集机构的入口连接。