[实用新型]一种用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯

说明书

本实用新型涉及一种用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯，包括杯体，杯体由上杯筒、多个中杯筒和下杯筒沿着自上而下的方向依次首尾相连组成，上杯筒、下杯筒均为上下中空的圆柱筒状结构，上杯筒外径大于下杯筒外径，中杯筒为上下中空的倒圆锥筒状结构，并且沿着自上而下的方向，中杯筒母线相对于其中心轴线的倾角逐渐递增。采用本实用新型的技术方案，通过倾倒坩埚向浇口杯内浇注合金液时，泄流缺口和承托挡板对坩埚起到支承作用，上杯筒内壁对合金液起到阻挡作用，能够有效防止合金液飞溅，并且通过设置多个内径逐渐减小的中杯筒，减少了合金液紊流，为提升铸造成型质量奠定了基础，避免铸件存在气孔、冷隔、欠铸、钛豆等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯。

背景技术

在铸造成型工艺过程中，首先要根据产品形状制备铸型，再通过浇口杯向铸型内浇注熔炼为液态的金属材料，待金属材料冷凝后即铸造成型，现有的浇口杯结构一般为倒锥筒形状，合金材料一般在坩埚中熔炼为液体状的合金液，当通过倾倒坩埚向浇口杯内浇注合金液时，浇口杯内容积较小，合金液容易溢出，并且处于不同位置处的合金液倒入浇口杯的路线、行程、方向和速度均不同，这些合金液容易在浇口杯内形成混合紊流的情况，并且由于合金液对浇口杯内壁造成的冲击作用出现合金液飞溅的情况，合金液紊流容易使合金液内掺杂环境中的空气，影响铸造成型质量，造成铸件存在气孔、冷隔、欠铸、钛豆等缺陷，合金液飞溅既造成材料损失，还存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯。

本实用新型提供了一种用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯，包括杯体，所述杯体由上杯筒、多个中杯筒和下杯筒沿着自上而下的方向依次首尾相连组成，所述上杯筒、下杯筒均为上下中空的圆柱筒状结构，并且所述上杯筒外径大于所述下杯筒外径，所述中杯筒为上下中空的倒圆锥筒状结构，并且沿着自上而下的方向，所述中杯筒母线相对于其中心轴线的倾角逐渐递增。

所述上杯筒外周面上设置有泄流缺口。

所述泄流缺口外形轮廓在所述上杯筒轴向截面的投影为圆弧形。

所述泄流缺口边沿还固定连接有承托挡板，承托挡板末端向所述上杯筒外周面以外延伸。

所述中杯筒数量至少为2个。

多个中杯筒中，至少有一个中杯筒外周面上固定连接有托耳。

所述下杯筒外周面上还固定连接有底托板。

所述下杯筒上连通其上下两端的中通孔是沿着自上而下的方向孔径依次减小的阶梯孔。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当通过倾倒坩埚向浇口杯内浇注合金液时，坩埚套入泄流缺口处，并且承托挡板对坩埚起到支承作用，使液体状合金液以相对较小的高度差倾倒入浇口杯内，上杯筒内壁对合金液起到阻挡作用，从而有效防止合金液飞溅，合金液经过多个内径逐渐减小的中杯筒的混合，使其流动方向逐渐趋于一致，从而减少了紊流，最后通过内径逐渐减小的阶梯状中通孔流入铸型内，能够有效减少合金液在流动过程中掺入空气，为提升铸造成型质量奠定了基础，避免铸件存在气孔、冷隔、欠铸、钛豆等缺陷，减少了合金材料损失，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本使用新型的俯视图。

图中：1-上杯筒，2-中杯筒，3-下杯筒，4-泄流缺口，5-承托挡板，6-托耳，7-底托板，8-中通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；