[实用新型]一种氨纶包芯纱多层管

说明书

本实用新型公开了一种氨纶包芯纱多层管，包括，管体，管体两端分别为压纱起始端和压纱末尾端；缓冲层，复合于管体的外侧表面；滑移层，设于缓冲层上，从压纱末尾端向压纱起始端包覆单层或多层，且各层的包覆首尾端搭接固定；防滑层，沿压纱起始端外圆至少包覆1周。通过上述方式，本实用新型能够取消筒套，不伤纱线，避免氨纶包芯纱在生产过程向中心部位滑移，确保染纱质量，且成本低，通用性好。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种氨纶包芯纱多层管。

背景技术

现有的普通络筒车或单锭高速车（络筒机）氨纶包芯纱坯纱倒筒时，一定要在氨纶包芯纱纱管上套上筒套（也称袜套），并将氨纶包芯纱纱管两头多出的筒套塞进氨纶包芯纱纱管内进行倒纱，完成倒纱后再将两头的筒套拉出来包裹在氨纶包芯纱坯纱上，通过气缸压纱的方法将氨纶包芯纱坯纱（连筒套）压在染色管上后进行染色，染色完后进行脱水烘干，再将包裹在氨纶包芯纱上的筒套塞进染色管内才能进行色纱回倒。

采用现有的筒套结构进行倒纱染色的工艺过程复杂繁琐，由于筒套沾色影响染色质量；筒套极易破损，不仅增加了生产成本，还会因为筒套破损和皱角引起断纱问题，严重影响色纱质量和效率。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够取消筒套，确保染纱质量的氨纶包芯纱多层管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种氨纶包芯纱多层管，包括：

管体，管体两端分别为压纱起始端和压纱末尾端；

缓冲层，复合于管体的外侧表面；

滑移层，设于缓冲层上，从压纱末尾端向压纱起始端包覆单层或多层，且各层的包覆首尾端搭接固定；

防滑层，沿压纱起始端外圆至少包覆1周。

在本实用新型一个较佳实施例中，多层滑移层上距压纱末尾端端面15mm~距压纱末尾端端面40mm之间的区域为台阶区，台阶区设有N个台阶，所述台阶是由N+1层滑移层从压纱末尾端向压纱起始端方向依次搭接形成，首滑移层从压纱末尾端开始包覆，次滑移层在台阶区内，搭接在首滑移层上形成台阶，以此类推，台阶用于避免氨纶包芯纱在倒纱时向中心方向滑移。

在本实用新型一个较佳实施例中，台阶数量N的范围为1-10个。

在本实用新型一个较佳实施例中，定义单层滑移层或多层滑移层的宽度为a，定义缓冲层的宽度为b，定义防滑层的宽度为c；

当a=b时，防滑层完全包覆于滑移层的压纱起始端外圆上，当a+c=b时，防滑层完全包覆于缓冲层的压纱起始端外圆上，当a+c＞b，且a＜b时，防滑层搭接在滑移层上。

在本实用新型一个较佳实施例中，缓冲层从压纱起始端向压纱末尾端的方向包覆在管体的外侧表面，定义管体高度为h，缓冲层的宽度为b＝h，或b≥1/2h。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述缓冲层为EVA材料层、橡胶材料层、硅胶材料层、布料层或任意起缓冲作用的软性非金属材料层，其厚度为0.5-5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑移层为带胶高温布材料层、BOPP粘胶带材料层、塑料薄膜材料层或任意具有光滑特性的软性非金属材料层，其厚度为0.05-1mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述防滑层为电气绝缘胶带层、斑马胶带层、EVA材料层、橡胶材料层、硅胶材料层、乳胶材料层、布料层或任意软性非金属材料层，其厚度为0.05-1mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，管体包括直型或斜型管体，斜型管体的大直径端为压纱起始端，小直径端为压纱末尾端；直型管体设有防滑层的一端为压纱起始端，无防滑层的一端为压纱末尾端；压纱末尾端端面向管体中心方向倾斜，形成垂直高度小于等于15mm的斜坡。