[实用新型]一种身管内膛擦膛尺寸保护装置

说明书

本实用新型提出了一种身管内膛擦膛尺寸保护装置，包括用于对称夹持身管上、下两端的身管外圆套帽，两个身管外圆套帽放入身管的一端内部钻设有身管外圆装配部位孔，身管外圆装配部位孔侧壁上相对钻设有锁紧螺母螺纹孔，锁紧螺母螺纹孔设置有与之匹配的锁紧螺母，锁紧螺母拧入锁紧螺母螺纹孔后抵紧在身管的侧壁上，两个身管外圆套帽内设置有上下贯穿的装配擦膛铅条的内孔，装配擦膛铅条的内孔与身管线膛相通。通过在身管上、下两端增设用于夹持身管的身管外圆套帽，能减少身管与擦膛铅条之间的晃动，避免线膛上下两端口部擦膛形成喇叭口，提高了身管擦膛尺寸合格率，由原30％提高到80％以上。

技术领域

本实用新型涉及身管擦膛技术领域，具体涉及一种身管内膛擦膛尺寸保护装置。

背景技术

身管内膛尺寸镀铬对尺寸要求严格，由于铬层会出现不均匀问题，造成镀铬尺寸一致性差，出现阳线直径或阴线直径通端不能通过通端量具的问题，需要用加金刚砂的擦膛铅条将铬层磨损一部分，但由于在擦膛过程身管线膛口部线速度比其它部位大，加之铅条晃动，造成口部铬层尺寸磨损大，易形成喇叭口，造成身管擦膛尺寸合格率仅为30％。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种身管内膛擦膛尺寸保护装置，能避免擦膛时身管线膛上下两端铬层口部尺寸磨损过大造成身管线膛上下两端铬层口部形成喇叭口，从而提高身管擦膛尺寸的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种身管内膛擦膛尺寸保护装置，包括用于夹持身管上端的上身管外圆套帽、用于夹持身管下端的下身管外圆套帽，所述上身管外圆套帽内部下端设置有身管外圆装配部位孔，所述身管外圆装配部位孔侧壁上相对钻设有锁紧螺母螺纹孔，所述锁紧螺母螺纹孔设置有与之匹配的锁紧螺母，所述锁紧螺母拧入锁紧螺母螺纹孔后抵紧在身管的侧壁上，所述上身管外圆套帽内设置有上下贯穿的装配擦膛铅条的内孔，所述装配擦膛铅条的内孔与身管线膛相通；所述下身管外圆套帽上的设置与上身管外圆套帽一致，它们用于对称夹持身管的上下两端，上身管外圆套帽与下身管外圆套帽可统称为身管外圆套帽。

作为上述方案的优选，所述身管外圆装配部位孔与身管外圆配合部位在直径方向上的间隙公差≤0.03mm，保证身管内膛擦膛尺寸保护装置晃动小。

进一步优选为，所述身管外圆装配部位孔与装配擦膛铅条的内孔、身管外圆同轴度要求0.1mm，保证身管、身管内膛擦膛尺寸保护装置、擦膛铅条的同心度好、偏心程度小。

进一步优选为，所述装配擦膛铅条的内孔与擦膛铅条在直径方向上的间隙公差≤0.03mm，保证擦膛铅条在上下往复运动时晃动小。

进一步优选为，所述身管外圆套帽放入身管的一端口部设置有1×45°的倒角，便于身管放入身管外圆套帽作引导作用。

进一步优选为，所述装配擦膛铅条的内孔棱边设置有1×45°的倒角，便于擦膛铅条放入身管外圆套帽作引导作用。

进一步优选为，所述身管外圆套帽材料为30CrMnMoTiA，热处理硬度为HRC47～52，保证耐磨性，降低因身管外圆套帽反复摩擦使用导致的尺寸磨损速度，减少身管和擦膛铅条的晃动。

本实用新型的有益效果：通过在身管上、下两端增设用于夹持身管的身管外圆套帽，能减少身管与擦膛铅条之间的晃动，避免身管线膛上下两端口部擦膛形成喇叭口，提高了身管擦膛尺寸合格率，由原30％提高到80％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是身管外圆套帽的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。