[实用新型]一种双锥度聚氨酯旋流器

说明书

本实用新型公开的一种双锥度聚氨酯旋流器，包括连接座，所述连接座外侧壁顶部焊接所述连接架，所述连接座外侧壁底部四个端角处均设置所述减震组，通过旋流器本体外环绕设置的进料管作为预处理管，由于受到离心力作用，固相颗粒会在环绕在旋流器本体外进料管内部进行预沉降，也就是说，固相颗粒在进入旋流器本体之前已被离心沉降作用甩在了靠外的一侧，这样进入旋流器本体后就能被更有效地分进底流，于是分离效率得到提到，具有结构简单、分离效率高等优点，同时，通过伸缩杆与压缩弹簧配合形成减震弹性件减少设备工作时产生的振动力，将设备工作产生的振动力进行分散可以减少设备受到的震动，从而增加油泵本体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及旋流器技术领域，具体为一种双锥度聚氨酯旋流器。

背景技术

聚氨酯旋流器，顾名思义，是由聚氨酯弹性体浇注而成的旋流器。具有高耐磨，强度高，重量轻，使用寿命长的特点。

目前，用以进行非均相分离、固相颗粒分级的水力旋流器，由本体、安装于本体上部的进料管、设于本体下端的出料端口组成，迄今，几乎所有形式的进料管设计都没有考虑将进料在从进料管进入旋流器本体之前进行预沉降，即，颗粒在进料管断面上基本上属于均匀分布。然而，最近的研究结果表明，对于同样大小的固体颗粒，当进料管中固体颗粒在进入旋流器本体之前越靠近旋流器本体外壁，颗粒在水力旋流器中被分离进入底流的几率越大，也就是分离效率越大。

现有的设备不能对进料进行预沉降，影响设备分离率，并且，现有设置在使用时，缺乏一定的减震功能，底部减震效果较差，工作时，会产生较大的震动加速了设备的损坏，给使用造成不便，同时，现有的旋流器外部缺乏防护装置，在使用时，容易发生碰撞，影响其使用寿命，实用性不强。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的旋流器中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种双锥度聚氨酯旋流器，能够解决现有的设备不能对进料进行预沉降，影响设备分离率，并且，现有设置在使用时，缺乏一定的减震功能，底部减震效果较差，工作时，会产生较大的震动加速了设备的损坏，给使用造成不便，同时，现有的旋流器外部缺乏防护装置，在使用时，容易发生碰撞，影响其使用寿命，实用性不强的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双锥度聚氨酯旋流器，其包括：连接座、连接架、旋流器本体和减震组，所述连接座外侧壁顶部焊接所述连接架，所述连接架内设置所述旋流器本体，所述连接座外侧壁底部四个端角处均设置所述减震组，所述减震组由安装座、伸缩杆、压缩弹簧和顶板组成，所述安装座螺接于所述连接座外侧壁底部，所述安装座外侧壁顶部左右两侧均卡接所述伸缩杆，两个所述伸缩杆外侧壁均套设所述压缩弹簧，两个所述伸缩杆顶端与所述顶板外侧壁底部卡接。

作为本实用新型所述的一种双锥度聚氨酯旋流器的一种优选方案，其中：所述连接架后侧壁中央位置开设有通孔，对应所述通孔位置安装有散热风扇。

作为本实用新型所述的一种双锥度聚氨酯旋流器的一种优选方案，其中：所述旋流器本体外侧壁连通设置有进料管，所述进料管断面为矩形的通管，所述进料管位于所述旋流器本体上部，且对应所述旋流器本体外环绕一周并与所述旋流器本体相贯，相贯方式为渐开线型。

作为本实用新型所述的一种双锥度聚氨酯旋流器的一种优选方案，其中：所述连接座外侧壁中央位置顶部滑动连接有储物槽，所述储物槽外侧壁顶部焊接有防溅罩。

作为本实用新型所述的一种双锥度聚氨酯旋流器的一种优选方案，其中：所述旋流器本体底端开设有出料端口，所述出料端口与所述储物槽对应设置。