[实用新型]一种超音速低压冷喷涂设备

说明书

本实用新型公开了一种超音速低压冷喷涂设备，包括底座，底座上端焊接有支撑板，支撑板另一侧设有伸缩杆，伸缩杆末端焊接有转接座，转接座末端固定安装弧形连接座，转接座下端固定连接有连接杆，连接杆下端插接有套杆，弧形连接座内部设有球形铰链，球形铰链外侧设有喷嘴固定板，喷嘴固定板上端设有送粉口，喷嘴固定板下端设有高压气入口，喷嘴固定板另一侧固定安装喷嘴，喷嘴外部设有冷喷枪；本实用新型通过使冷喷枪内的工作气体的温度设定在比形成被膜的金属、合金等原料粉体的融点或软化点低，因此，用超音速低压冷喷涂形成的金属被膜的氧化或热变少，高密度且密合性良好，且导电性、导热率高。

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种超音速低压冷喷涂设备。

背景技术

以往，为了提高耐磨性和耐腐蚀性，采用了在各种金属部件形成镍、铜、铝、铬或这些物质的合金的被膜技术，作为被膜形成方法，有电镀方法、化学镀方法、溅射蒸镀法或等离子喷涂法等；近年来，作为这些方法的替代方法，热喷涂法收到了瞩目，热喷涂法可以是低压等离子喷涂、火焰喷涂、高速火焰喷涂、大气等离子喷涂等，这些热喷涂法中，加热被膜形成材料后，使其以熔融或半熔融的微粒子状态高速碰撞在基材表面来形成被膜。

使用过程中会发现，用热喷涂法形成的金属被膜的氧化或热变多，密度低，且密合性差，导电性、导热率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超音速低压冷喷涂设备，通过使冷喷枪内的工作气体的温度设定在比形成被膜的金属、合金等原料粉体的融点或软化点低，以解决上述背景技术中提出的热喷涂法形成的金属被膜的氧化或热变多，密度低，且密合性差，导电性、导热率不高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超音速低压冷喷涂设备，包括底座，所述底座上端焊接有支撑板，所述支撑板另一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆末端焊接有转接座，所述转接座末端固定安装弧形连接座，所述转接座下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端插接有套杆，所述套杆为中空结构，所述套杆下端固定连接于底座上端，所述套杆、连接杆通过第一螺纹孔连接，所述弧形连接座内部设有球形铰链，所述球形铰链外侧设有喷嘴固定板，所述喷嘴固定板上端设有送粉口，所述喷嘴固定板下端设有高压气入口，所述喷嘴固定板另一侧固定安装喷嘴，所述喷嘴外部设有冷喷枪，所述冷喷枪下端设有工作台，所述工作台下端焊接垫板，所述垫板下端焊接于底座上端。

优选的，所述支撑板内部设有通孔，所述支撑板另一侧设有滑轨。

优选的，所述伸缩杆内部设有滑块，所述滑块位于伸缩杆一侧。

优选的，所述滑块内部螺纹连接螺钉，所述螺钉顶端位于支撑板一侧。

优选的，所述喷嘴固定板内部为中空结构，所述喷嘴固定板整体为圆柱体。

优选的，所述滑块一侧卡接于滑轨内部，所述滑块内部设有第二螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过使冷喷枪内的工作气体的温度设定在比形成被膜的金属、合金等原料粉体的融点或软化点低，因此，用超音速低压冷喷涂形成的金属被膜的氧化或热变少，高密度且密合性良好，且导电性、导热率高；

2、本实用新型设有滑轨及滑块，使本设备的高度可根据实际情况进行调节，设有连接杆及套杆，使得本设备纵向的稳定性大大提高；且本设备安装有球形铰链，使用者可根据实际需要喷涂的地方进行角度调节，使喷涂范围增大，增加了该设备的实用性，。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型支撑板左视结构示意图；

图3为本实用新型喷涂结构示意图。