[实用新型]一种集高温恒温、高温净化及余热回收于一体的转炉纯干法除尘系统

说明书

本实用新型属节能环保领域，具体涉及一种集高温恒温、高温净化及余热回收于一体的转炉纯干法除尘系统。包括汽化冷却烟道、高温相变式蓄热装置、耐高温脉冲喷吹陶瓷滤管式除尘装置、余热回收系统、泄爆外逸烟气捕集及处理系统。转炉煤气冷却过程中与水无直接接触，煤气不含水，减少CO损耗,煤气回收量大，利于输送和使用，煤气品质高。利用全余热回收装置最大限度回收转炉烟气余热，并稳定生产蒸汽供发电或生产使用，节能效益明显。除了回收热量和煤气外，各种粉尘无水混入，易于分离、回收、再利用，不造成二次污染，无废水处理费用。

技术领域

本实用新型属节能环保领域，具体涉及一种集高温恒温、高温净化及余热回收于一体的转炉纯干法除尘系统。

背景技术

近年来，雾霾天气在我国频繁出现，空气质量问题已经引起全社会的高度关注。而钢铁行业作为工业排放的大户，其排放标准和排放量越来越受到严格限制。

中国钢铁产业正处于结构调整和优化升级的时期，面临着日益严峻的资源和环境压力，必须走资源节约型、环境友好型的可持续发展之路。

而作为钢铁企业的主要炼钢工艺的转炉炼钢，它在吹炼过程中产生含一氧化碳成分为主、少量的二氧化碳和其它微量成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒、和其它细小颗粒固体尘埃，对大气及车间环境污染严重。因此，提高转炉除尘系统技术水平，回收和利用好转炉煤气和回收烟气余热对于炼钢节能降耗，有效控制和减少炼钢大气污染物排放量，减轻环境污染意义重大。

转炉烟气出炉口的温度约为1400—1600℃、粉尘浓度70—200g/m³，离开炉口后，通常都采用汽化冷却烟道或水冷烟道冷却至800—1000℃，然后进入烟气除尘系统使粉尘浓度降低，以满足国家排放标准和煤气用户的要求。目前，国内转炉一次烟气除尘工艺主要有传统OG法、新OG法、半干法、以及干法(LT法)等除尘工艺。

目前，转炉一次烟气净化无论采用上述的哪种工艺系统，其共同特点在于对高温烟气的冷却降温，均通过水的蒸发吸收汽化潜热来对烟气进行降温冷却，干法(LT法)除尘还因为自身系统的要求，要消耗大量的蒸汽。通过消耗水来冷却烟气虽然是一个高效的冷却方法，但却是一个非常耗能的方法。因为从汽化冷却烟道出来的高温烟气本身上来讲是一种高品位热能，非但没有设法回收其携带的热能，还要消耗大量其他能源来对其进行冷却降温，造成能源大量浪费，也是形成烟羽的主要原因。例如，一般设计条件下，汽化烟道出来的烟气温度在800～1000℃，如果单纯将烟气温度降低到500℃，吨钢产生蒸汽可达20kg，可以产生巨大的收益。

干法除尘始终存在煤气爆炸的高危险，而且静电除尘器是无法避免不发生电场高压闪络问题，由此引发的静电除尘器泄爆问题。转炉一次烟气干法静电除尘系统在实际生产运行过程中，由于卸爆问题和冒烟问题频繁地发生，以至于转炉一次烟气干法除尘系统经常无法确保烟气排放稳定达标。同时，静电除尘器的泄爆也造成作业岗位二次污染。

因为通过喷水和蒸汽使得烟气降温冷却，使得烟气中含有大量水分，由此造成烟气管道、静电除尘器极板和壳体、煤气管道、以及煤气回收设备腐蚀。

由于转炉炼钢过程中，吹氧冶炼不是连续的，因此，转炉一次除尘系统汽化冷却烟道和余热回收装置始终处于加热和冷却交替循环的工作状态，造成汽化冷却烟道和余热回收装置交变热应力很大。汽化冷却烟道和余热回收装置在交变热应力的作用下，使用寿命短，日常维护、维修工作量很大，一定程度上也对转炉炼钢生产造成较大影响。

现有转炉一次除尘系统中设置的泄爆装置均与大气直通，系统发生泄爆时也会对作业岗位环境造成一定程度二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供集高温恒温、高温净化及余热回收于一体的转炉纯干法除尘系统。

根据本实用新型的集高温恒温、高温净化及余热回收于一体的转炉纯干法除尘系统包括汽化冷却烟道、高温相变式蓄热装置、耐高温脉冲喷吹陶瓷滤管式除尘装置、余热回收系统、泄爆外逸烟气捕集及处理系统，