[实用新型]用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统

说明书

一种用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统，包括分离罐，分离罐内部设有内壳体，内壳体侧壁靠近上端的位置上设有进气口，内壳体侧壁靠近下端的位置上设有出油口，内壳体底部设有出水口，进气口、出油口和出水口均穿过分离罐侧壁并延伸至分离罐外，在分离罐顶部设有电机，电机的轴向下穿过分离罐顶部设置，电机的轴上轴连接有螺纹杆，螺纹杆穿过内壳体顶面并延伸至内壳体内，内壳体内设有活塞板，螺纹杆穿过活塞板且螺纹杆与活塞板之间螺纹连接，分离罐内部设有紧贴内壳体外壁的冷却盘管。本新型采用上述结构，能够实现高效的油气冷凝分离回收工作，对含油污泥处理过程中产生的油气进行处理后排放，减小油类物的损失并避免对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及含油污泥处理领域，具体的是一种用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统。

背景技术

含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。

含油污泥处理系统中，由于热量较高，会产生大量的油气，油气中不仅包含所需要回收的油类物，并且高热量的油气直接排放也不符合相关的排放标准，现有的油气回收采用吸附、喷淋等，吸附的方式无法对油类物进行回收再利用，而喷淋则增大了冷凝油水混合物中的水含量，加重了后续的油水分离工作负担。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统，能够实现高效的油气冷凝分离回收工作，对含油污泥处理过程中产生的油气进行处理后排放，减小油类物的损失并避免对环境的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统，包括分离罐，所述的分离罐内部设有内壳体，内壳体侧壁靠近上端的位置上设有进气口，内壳体侧壁靠近下端的位置上设有出油口，内壳体底部设有出水口，进气口、出油口和出水口均穿过分离罐侧壁并延伸至分离罐外，在分离罐顶部设有电机，电机的轴向下穿过分离罐顶部设置，电机的轴上轴连接有螺纹杆，螺纹杆穿过内壳体顶面并延伸至内壳体内，内壳体内设有活塞板，螺纹杆穿过活塞板且螺纹杆与活塞板之间螺纹连接，分离罐内部设有紧贴内壳体外壁的冷却盘管。

优选的方案中，所述的内壳体内设有支撑定位杆，螺纹杆的下端设置在支撑定位杆中心上的轴承中。

优选的方案中，所述的内壳体内壁上设有竖向的槽，活塞板侧壁上设有与槽相匹配的键。

优选的方案中，所述的螺纹杆的下端延伸至靠近内壳体底部的位置上，螺纹杆的下端设有搅拌叶片。

优选的方案中，所述的内壳体的进气口上连接有油气进管，出油口上连接有出油管，出水口上设有出水管；

所述的油气进管上设有第一输送泵；

所述的出油管穿过换热机构设置。

优选的方案中，所述的油气进管上还设有油气支管，油气支管的两端分别连接在第一输送泵两侧的油气进管上，油气支管上还设有第二输送泵。

优选的方案中，所述的换热机构内还设有冷却水管，冷却水管穿过换热机构设置。

优选的方案中，所述的冷却水管靠近出水端的位置上设有温度传感器，冷却水管靠近进水端的位置上设有流量调节阀，温度传感器与流量调节阀之间电连接。

本实用新型所提供的一种用于含油污泥处理中的含油热气冷凝分离系统，通过采用上述结构,具有以下有益效果：