[实用新型]一种高炉软水密闭循环系统的自动化补水控制装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉软水密闭循环系统的自动化补水控制装置，包括冷却水箱、过滤箱和膨胀罐，所述冷却水箱内部底端的中间位置处安装有驱动电机，所述冷却水箱内部的下端设置有隔离板，所述冷却水箱一侧的上端安装有PLC控制器，所述冷却水箱一侧的中间位置处通过连接管安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧通过补水结构安装有膨胀罐。本实用新型通过安装有限位弹簧和透水孔，膨胀罐的内部软水无法到达水位时，过滤箱内部的水压大于膨胀罐内部的水压，软水进入导管的内部并对圆形堵块施加压力，使限位弹簧受力并缩短长度，接着水液通过透水孔通入膨胀罐的内部，通过限位弹簧自身的弹力，能够在足够压强的情况下，进行水液的自动通入。

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体为一种高炉软水密闭循环系统的自动化补水控制装置。

背景技术

随着社会的发展，在进行高炉炼铁的工艺中，炼铁是占钢铁企业总耗能的70％以上，而在炼铁过程中，补水控制对高炉生产的平稳运行起到重要的作用，当膨胀管内部水位较低，但气压已经到达限定值时，需要进行手动泄压，泄压后再进行补水，补水结束后再通入氮气进行补充氮气，工作流程较为复杂。

随着高炉软水密闭循环系统的自动化补水控制装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.传统的补水控制装置无法自动泄压，整套工作流程较为复杂，不便于进行控制。

2.传统的补水控制装置无法根据膨胀罐内部的水位情况进行自动补水，同时膨胀罐内部的水液容易倒流。

3.传统的补水控制装置软水在处理后反复循环，容易造成有杂质的出现，造成高炉炼铁的质量低。

所以需要针对上述问题设计一种高炉软水密闭循环系统的自动化补水控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉软水密闭循环系统的自动化补水控制装置，以解决上述背景技术中提出现有无法自动泄压、无法自动补水和软水内有杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉软水密闭循环系统的自动化补水控制装置，包括冷却水箱、过滤箱和膨胀罐，所述冷却水箱内部底端的中间位置处安装有驱动电机，所述冷却水箱内部的下端设置有隔离板，所述冷却水箱一侧的上端安装有PLC控制器，所述冷却水箱一侧的中间位置处通过连接管安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧通过补水结构安装有膨胀罐，且膨胀罐一侧的上端安装有压强传感器，所述膨胀罐外部两侧一端的上端均设置有水管，且水管的外侧安装有安装盒，所述安装盒内部的水管顶端安装有活动板，且活动板的顶端焊接有连接弹簧，所述膨胀罐一端的下端安装有U形管，且U形管与冷却水箱之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述驱动电机的输出端通过转轴贯穿隔离板的顶端并安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧均匀焊接有搅拌桨。

优选的，所述过滤箱内部的顶端和底端均匀设置有安装槽，且安装槽内部的顶端均焊接有两个固定弹簧，固定弹簧底端的安装槽内部滑动连接有滑动板，同时滑动板的底端之间卡合连接有过滤网。

优选的，所述安装槽内部的两侧均开设有滑轨，且滑动板的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑块，同时滑动板和安装槽之间通过滑轨和滑块滑动连接构成。

优选的，所述补水结构的内部依次设置有导管、分隔板、圆形堵块、限位弹簧、透水孔和凹槽，所述导管设置于过滤箱的一侧，且导管内部的一侧安装有凹槽，所述凹槽内部的一侧均焊接有两个限位弹簧，且限位弹簧的一侧焊接有圆形堵块，所述凹槽内部一侧的中间位置处开设有透水孔，所述导管内部的另一侧焊接有分隔板，且分隔板一侧的中间位置处开设有与圆形堵块相匹配的通孔。

优选的，所述连接弹簧的顶端设置有密封块，且密封块的横截面直径小于安装盒内侧顶端之间的横截面直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：