[实用新型]一种磨簧机上料装置

说明书

本实用新型公开了一种磨簧机上料装置，包括支承箱和料盘结构，所述支承箱内部右下侧通过机座安装有料盘电机，且支承箱内部安装有传动柱，同时传动柱底部与固定轴固定连接，并且固定轴底部通过轴承与支承箱内壁固定连接，传动柱上安装有传动盘，且传动盘内部固定连接有齿条，同时传动盘上固定连接有限位块，并且传动盘右下侧安装有传动齿轮，传动齿轮底部与传动轴固定连接，且传动轴通过固定板活动连接在支承箱内部，同时传动轴上固定连接有蜗轮。该磨簧机上料装置，将料盘结构从插接柱上进行脱离，随之换上其它规格的料盘结构即可，以此来适配体积不同的弹簧原料，加工便捷。

技术领域

本实用新型涉及磨簧机设备科技技术领域，具体为一种磨簧机上料装置。

背景技术

弹簧（指压缩弹簧）是一种利用弹性来工作的机械零件；温州汽车和摩托车配件产业的迅速发展也带动本地的弹簧产业的发展；一般种类的弹簧在簧丝成型后还需要经过一道将两端磨平一定圈数以作为支撑面的生产工艺，行业中基本通过特定型号的磨簧机来完成这一工序；但无论高端或者低端的磨簧机一般都没有配套的自动送料装置，需要工人从待加工弹簧中一个个分拣出来放入磨簧机的进料工位中，在弹簧经过磨簧机的上磨盘和下磨盘磨削之后，再由工人取出加工好的弹簧放进成品区；这样的加工流程效率过低，且工人如果出现疲劳走神，很容易在放料和取料时发生生产事故；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201620563388.0)一种带自动上下料装置的磨簧机，文中提出“在所述料盘33的转动作用下，拨料丝43的自由端由上一个最接近料桶44的进料槽34滑入下一个最接近料桶44的进料槽34内，”料盘33在支承板32为固定设置，由于料盘33无法进行拆卸更换，无法适应体积不同的弹簧原料，造成加工不便。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种磨簧机上料装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种磨簧机上料装置。所述传动柱、料盘结构和插接柱具有将料盘结构从插接柱上进行脱离，随之换上其它规格的料盘结构即可，以此来适配体积不同的弹簧原料，加工便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨簧机上料装置，包括支承箱和料盘结构，所述支承箱内部右下侧通过机座安装有料盘电机，且支承箱内部安装有传动柱，同时传动柱底部与固定轴固定连接，并且固定轴底部通过轴承与支承箱内壁固定连接，传动柱上安装有传动盘，且传动盘内部固定连接有齿条，同时传动盘上固定连接有限位块，并且传动盘右下侧安装有传动齿轮，传动齿轮底部与传动轴固定连接，且传动轴通过固定板活动连接在支承箱内部，同时传动轴上固定连接有蜗轮；

所述料盘结构内部开设有定位槽，且定位槽内部安装有插接柱，同时插接柱底部与传动柱固定连接，并且传动柱上侧与支撑板固定连接。

优选的，所述传动盘与传动柱为同心圆结构，且传动盘内部环形设置有齿条，同时齿条与传动齿轮的尺寸相适配，齿条与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述传动盘上端与四组限位块固定连接，且四组限位块在传动盘上菱形分布，限位轨道环形设置在支承箱内部上端面上，限位块滑动连接在限位轨道内部。

优选的，所述蜗轮与传动齿轮同轴设置，且蜗轮与蜗杆的尺寸相适配，同时蜗杆通过联轴器与料盘电机的输出轴固定连接。

优选的，所述插接柱的周向位置均匀设置有四组定位块，且四组定位块均为扇形设置，插接柱与其上的四组定位块安装在定位槽内部。

优选的，所述插接柱上端与丝杆固定连接，且丝杆与固定螺帽的尺寸相适配，同时固定螺帽螺接在丝杆上，料盘结构为可拆卸设置。

优选的，所述支撑板在传动柱的顶部圆形设置，且定位槽在料盘结构内部圆形设置，定位槽的直径小于支撑板的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：