[实用新型]一种可持续供料的数控车床

说明书

本实用新型公开了一种可持续供料的数控车床，包括机体，机体的内腔固定连接有移动机构与废料收集箱，移动机构的上壁固定连接有夹料机构，机体的上壁开设有滑道，机体的上壁固定连接有切割箱，切割箱的内腔固定连接有数控刀架与支撑机构，本车床通过机体、夹料机构、移动机构与支撑机构之间的相互配合，实现了一种可持续供料的数控车床，利用车床上的各个部件之间的相互作用控制其动作，这样不仅可使零件的拔出长度一致，产品的精度高，从而避免了材料浪费，提高了生产率，本车床通过设置剥皮刀，对棒料进行预剥皮，防止数控刀架上的切刀吃刀量过大，有可能使其切刀断裂，还需更换切刀，影响工作效率。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种可持续供料的数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。目前诸如螺钉等标准件的生产方法是首先由操作人员将1-2米长的六方或圆形棒料夹在数控车床的液压卡盘上，然后利用车刀进行车削，每车削完一个零件，先将液压卡盘松开，然后将棒料用手向外拔出一定的长度，之后用刀具进行切削而制成单个零件。目前常用的数控车床存在下列问题：当制作同一零件时，如果棒料的规格不同，吃刀量过大，有可能使其切刀断裂，还需更换切刀，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可持续供料的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可持续供料的数控车床，包括机体，所述机体的内腔固定连接有移动机构与废料收集箱，所述移动机构的上壁固定连接有夹料机构，所述机体的上壁开设有滑道，所述机体的上壁固定连接有切割箱，所述切割箱的内腔固定连接有数控刀架与支撑机构，所述移动机构包括第一电机、丝杠、第一限位块、第二限位块与移动块，所述机体的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一限位块与丝杠的一端固定连接，所述丝杠的另一端与第二限位块转动连接，所述丝杠的外侧壁滑动连接有移动块，所述第一电机与外部电源电连接。

优选的，所述夹料机构包括第二电机、支撑箱、滚轮与卡盘，所述支撑箱的下壁通过滑道与移动块的上壁固定连接，所述支撑箱的上壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有卡盘，所述支撑箱的上壁转动连接有滚轮，所述滚轮的上壁与卡盘的侧壁转动连接，所述第二电机与外部电源电连接。

优选的，所述支撑机构包括支撑架、剥皮刀、下支撑轮与上支撑轮，所述支撑架与切割箱的上壁固定连接，所述支撑架的侧壁固定连接有剥皮刀，所述支撑架的内侧壁固定连接有下支撑轮，所述支撑架的内侧壁滑动连接有上支撑轮，所述上支撑轮的上壁固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与支撑架的内侧壁固定连接。

优选的，所述切割箱的内腔固定连接有斜板。

优选的，所述数控刀架、第一电机与第二电机均由外部PLC控制器控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过机体、夹料机构、移动机构与支撑机构之间的相互配合，实现了一种可持续供料的数控车床，利用车床上的各个部件之间的相互作用控制其动作，这样不仅可使零件的拔出长度一致，产品的精度高，从而避免了材料浪费，提高了生产率。

2、本实用新型通过设置剥皮刀，对棒料进行预剥皮，防止数控刀架上的切刀吃刀量过大，有可能使其切刀断裂，还需更换切刀，影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支撑架结构示意图。