[实用新型]一种通信线材芯线绝缘胶层自动处理装置

说明书

本实用新型公开了一种通信线材芯线绝缘胶层自动处理装置，包括设置在机台上的用于输送夹持通信线材的夹具的线材夹持输送线，其特征在于机台上沿线材夹持输送线的输送方向顺序布置有激光绝缘胶层环切机和用于拔除环切好的绝缘胶层并同时精切芯线的拔除精切一体机构，还包括电连接激光绝缘胶层环切机和拔除精切一体机构的PLC控制器或者工控机；而激光绝缘胶层环切机为CO₂激光绝缘胶层环切机。本实用新型设置有机构能够一次同时完成绝缘胶层的拔除和芯线前端的精切两个步骤，从而既能提高生产效率，又能避免芯线转移损伤，有效防止芯线品质下降。

技术领域

本实用新型涉及一种通信线材芯线绝缘胶层自动处理装置。

背景技术

随着高速数据传输技术和5G等网络通信技术的高速发展及快速普及，对通信线材的需求量越来越大。

目前用于高速网络通信的线材由内到外的构成通常为线芯、绝缘胶层、铝箔层、编织层（铜箔）和塑胶防护套（也称为外被），这种线材在实际使用时其端部需要经历两套处理工艺后才能装配各类连接端子。而其中第一套处理工艺行业内称之为线材预处理，主要包含剥离外被、翻切编织层、贴铜箔和包铜箔这几个工序。目前行业内有相应的自动化生产设备来完成这些工序。

第二套处理工艺承接第一套处理工艺，行业内称为芯线处理，进一步细分的话，芯线处理又包括针对铝箔进行处理的铝箔处理工艺和针对绝缘胶层进行处理的绝缘胶层处理工艺。而细化来讲，现有技术中铝箔处理工艺主要还分为芯线前端的预切、激光环切和拔除铝箔这几个工序步骤；芯线前端预切即采用切除机构修剪芯线前端，这是因为固定在夹具上的成排芯线的前端往往参差不齐，故要整理后切整齐。且不同线芯与PCB板上焊点的焊接长度要求也不一样，因此切除要求也不一样。同时初期将芯线前端修剪整齐也有利于后续环节的处理。激光环切则是采用激光设备镭射铝箔，在铝箔上切出一个环口。最后拔除铝箔即采用拔除机构将已经环切好的铝箔从芯线上拔除。

而绝缘胶层处理工艺则分为激光环切、拔除绝缘胶层以及对芯线进行最后的精切修整三道工序。激光环切同样即采用激光设备镭射绝缘胶层，在绝缘胶层上切出一个环口。拔除绝缘胶层即将已经环切好的绝缘胶层从芯线上拔除。精切修整即依据芯线前端与PCB板的焊接长度需要对其做最后的修剪。

传统的上述芯线的绝缘胶层处理中，除了激光环切，其它步骤都是由人工操作完成，但显然人工作业方式工人劳动强度高，成本投入大，而品质却得不到稳定有效的控制。为此目前行业内也诞生了很多自动化的芯线绝缘胶层预处理设备，这类设备将原先由人工完成的工序交由专门的机构来完成，执行效率和质量稳定性大大提升。

例如目前常见的一类芯线绝缘胶层处理装置中，其通常由设置在机台上的线材夹持输送线及沿其输送方向顺序布置的激光绝缘胶层环切机、绝缘胶层拔除机构和绝缘胶层精切机构共同构成。线材夹持输送线采用夹具夹紧需要处理的通信线材，露出前端的芯线部分，而夹具则由伺服电机带动的同步带传送机构带动行进。其中的绝缘胶层拔除机构则主要通过气缸驱动的夹持机械手将绝缘胶层从芯线上拔除。绝缘胶层精切机构则通过夹爪定位芯线，再由气缸驱动的切刀对芯线前端进行切除。由于气缸设置在可前后调节位移的位移机构上，故可以调节相对芯线的前后距离，从而决定切除的芯线长度。激光绝缘胶层环切机的激光发射头可以围绕芯线上的绝缘胶层旋转以此环切绝缘胶层。

然而经过长期研究，我们发现已知的上述通信线材芯线绝缘胶层处理装置在存在如下问题亟待改进：

应该说已知技术中拔除绝缘胶层和对芯线进行精切是两个工序，分别采用两套机构来完成。缺点是芯线需要在两套机构间传输，而行业内众所周知拔除绝缘胶层后的芯线很脆弱，转移过程中极易损伤芯线，造成芯线报废，导致前面的处理工序完全废弃，导致企业生产成本大大增加。

并且重新转移，重新对位对后面的绝缘胶层精切机构的调整要求较高，且增加工序，浪费时间，导致生产效率降低。