[实用新型]一种通信线材芯线铝箔自动处理装置

说明书

本实用新型公开了一种通信线材芯线铝箔自动处理装置，包括设置在机台上的用于输送夹持通信线材的夹具的线材夹持输送线及沿其输送方向顺序布置的芯线预切机构、激光铝箔环切机和铝箔拔除机构，还包括与线材夹持输送线、芯线预切机构、激光铝箔环切机和铝箔拔除机构电连接的PLC控制器或者工控机；其特征在于还包括设于激光铝箔环切机和铝箔拔除机构之间用于夹持并摇摆芯线前端环切好的铝箔的铝箔摇摆机构，其也与PLC控制器或者工控机电连接，而激光铝箔环切机为UV激光铝箔环切机。本实用新型装置在激光环切铝箔后，还设计有铝箔摇摆机构来摇摆松脱环切后的铝箔，以便更好更干净的拔除铝箔，以此提高铝箔处理品质，防止芯线品质下降。

技术领域

本实用新型涉及一种通信线材芯线铝箔自动处理装置。

背景技术

随着高速数据传输技术和5G等网络通信技术的高速发展及快速普及，对通信线材的需求量越来越大。

目前用于高速网络通信的线材由内到外的构成通常为线芯、绝缘胶层、铝箔层、编织层（铜箔）和塑胶防护套（也称为外被），这种线材在实际使用时其端部需要经历两套处理工艺后才能装配各类连接端子。而其中第一套处理工艺行业内称之为线材预处理，主要包含剥离外被、翻切编织层、贴铜箔和包铜箔这几个工序。目前行业内有相应的自动化生产设备来完成这些工序。

第二套处理工艺承接第一套处理工艺，行业内称为芯线处理，进一步细分的话，芯线处理又包括针对铝箔进行处理的铝箔处理工艺和针对绝缘胶层进行处理的绝缘胶层处理工艺。而细化来讲，现有技术中铝箔处理工艺主要还分为芯线前端的预切、激光环切和拔除铝箔这几个工序步骤。

芯线前端预切即采用切除机构修剪芯线前端，这是因为固定在夹具上的成排芯线的前端往往参差不齐，故要整理后切整齐。且不同线芯与PCB板上焊点的焊接长度要求也不一样，因此切除要求也不一样。同时初期将芯线前端修剪整齐也有利于后续环节的处理。

激光环切则是采用激光设备镭射铝箔，在铝箔上切出一个环口。最后拔除铝箔即将已经环切好的铝箔从芯线上拔除。

传统的上述芯线的铝箔处理中，除了激光环切，其它步骤都是由人工操作完成，但显然人工作业方式工人劳动强度高，成本投入大，而品质却得不到稳定有效的控制。为此目前行业内也诞生了很多自动化的芯线铝箔预处理设备，这类设备将原先由人工完成的工序交由专门的机构来完成，执行效率和质量稳定性大大提升。

例如目前常见的一类芯线铝箔处理装置中，其通常由设置在机台上的线材夹持输送线及沿其输送方向顺序布置的芯线预切机构、激光铝箔环切机和铝箔拔除机构构成。线材夹持输送线采用夹具夹紧需要处理的通信线材，露出前端的芯线部分，而夹具则由伺服电机带动的同步带传送机构带动行进。其中的芯线预切机构通过夹爪定位芯线，再由气缸驱动的切刀对芯线前端进行切除。由于气缸设置在可前后调节位移的位移机构上，故可以调节相对芯线的前后距离，从而决定切除的芯线长度。激光铝箔环切机的激光发射头可以围绕芯线上的铝箔旋转以此环切铝箔。铝箔拔除机构则主要通过气缸驱动的夹持机械手将铝箔从芯线上拔除。

然而经过长期研究，我们发现已知的上述通信线材芯线铝箔处理装置在存在如下问题亟待改进：

由于铝箔内表面与线芯之间粘附有绝缘胶，非常牢固，因此即使铝箔被环切，但残胶的存在造成铝箔很难被很好的去除。

已有的拔除环节采用机械夹手夹取铝箔执行拔除动作后，部分铝箔往往依旧粘连在绝缘胶层上，很难拔除干净，往往要多次回头重新去除，大大影响了处理效率。且对芯线多次处理后不可避免会对芯线造成一定损伤，使得次品率提升。

为此一些厂家往往引入人工来拔除，在铝箔环切后，安排工人反复摇摆芯线，以期松脱铝箔与绝缘胶层之间的联系，进而便于后续将铝箔整个拔除干净。但这种人工作业方式显然劳动强度过高，但效率很低，对企业来说人工成本投入大。并且时间长了工人动作很难保持，稍有失误变会损伤芯线其它部分，造成芯线品质下降，影响后续处理环节，使得芯线品质得不到稳定有效的控制。故行业内亟待更好的解决方法。