[实用新型]一种VARTM工艺成型用装置

说明书

本实用新型公开了一种VARTM工艺成型用装置，装置包括模具，模具设置在热压罐内，模具上分别通过腻子胶条设置有半透袋和真空袋，半透袋设置在真空袋内，半透袋内的模具上设置有脱模材料，脱模材料上方从下到上依次设置有预制件、有孔隔离膜和导流网，预制件两侧均设置有导流管，导流管通过注胶管与注胶罐连接，半透袋和真空袋之间设置有若干真空嘴，真空嘴通过真空管与热压罐的真空系统连接，半透袋和真空袋之间还设置有透气毡。本实用新型结构简单，使用方便，装置气密性较好，解决了现有技术中成型时固化压力不高、设备改造费用也较高和工装适用性较差等问题。

技术领域

本实用新型属于复合材料加工技术领域，具体涉及到一种VARTM工艺成型用装置。

背景技术

液体成型被认为是一种可以有效降低高性能复合材料生产成本的先进技术之一，已经广泛应用于航空航天、船舶制造等领域，根据其成型原理可分为RTM(树脂传递模塑成型技术)、VARTM(真空辅助树脂传递模塑成型技术)、VIP(真空导入成型工艺)等。其中，真空辅助树脂传递模塑成型技术因其固化过程中多于烘箱内完成，其施加的压力多为一个真空负压，制品的孔隙率较大。而热压罐成型工艺作为当今高性能复合材料制备的主流技术，因其具有良好的温度均匀性与压力均匀性等特点被广泛的应用于各种航空航天、汽车等领域。但现有的装置在成型时固化压力不高，设备改造费用也较高，且存在工装适用性较差等问题。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种VARTM工艺成型用装置，结构简单，使用方便，装置气密性较好，解决了现有技术中成型时固化压力不高、设备改造费用也较高和工装适用性较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种VARTM工艺成型用装置，包括模具，模具设置在热压罐内，模具上分别通过腻子胶条设置有半透袋和真空袋，半透袋设置在真空袋内，半透袋内的模具上设置有脱模材料，脱模材料上方从下到上依次设置有预制件、有孔隔离膜和导流网，预制件两侧均设置有导流管，导流管通过注胶管与注胶罐连接，半透袋和真空袋之间设置有若干真空嘴，真空嘴通过真空管与热压罐的真空系统连接，半透袋和真空袋之间还设置有透气毡。

本实用新型的有益效果是：装置在使用时，首先在模具上铺设脱模材料和腻子胶条，然后将预制件铺放在模具上，再依次铺放有孔隔离膜和导流网，最后在预制件两端铺设导流管，其中一个导流管与注胶管连接，便于完成干预制体的浸渍；将单向透气布与腻子胶条粘接形成半透袋，然后铺上透气毡，并在其两侧放置真空嘴，再铺设真空袋，并将真空嘴通过真空管与热压罐的真空系统连接；装置铺设完成后，检查装置气密性和真空度，合格后开启注胶管进行注胶，注胶完成后封闭注胶管，开启热压罐完成固化。本实用新型提供的装置设置了一个真空袋和一个半透袋，半透袋透气不透胶，外真空袋提供气密性，同时设置半透袋和真空袋构成双保险，即使树脂从半透袋中少量溢出，有半透膜和透气毡的存在也不会进入真空系统中，保护真空系统不受损坏，同时半透袋和真空袋配合使用可以充分满足树脂的真空导入，保障真空体系的气密性，防止漏气与胶液进入真空系统，更好的完成构件制备。本装置不需要设置储胶装置等结构，可以简化装置结构，降低设备改造费用，也降低了装置的使用成本，但其适用性较好，能够适用于多种情况下的构件制备，且由于固化压力较高，所得构件质量较好，便于装置的推广应用。

进一步，真空嘴下方设置有垫层，垫层从上到下依次包括至少一层透气毡、单向透气布和透气毡。

采用上述进一步方案的有益效果是：至少一层透气毡、单向透气布和透气毡组成的垫层设置在真空嘴下方，能够更好的保证真空嘴与模具之间的气密性，防止漏气与胶液进入真空系统，保证装置的正常使用。

进一步，半透袋由设置在模具(1)上的单向透气布和腻子胶条(13)组成。

采用上述进一步方案的有益效果是：单向透气布和腻子胶条构成的半透袋只能单向透气，充分保证了装置内部的注胶的流动方向，防止树胶溢出，保证装置的正常使用。

进一步，真空袋材质为聚酰胺、聚酰亚胺或尼龙。