[实用新型]一种填充母粒加工用混合装置

说明书

本实用新型公开了一种填充母粒加工用混合装置，在克服现有技术的费时费力、浪费资源缺陷下，通过外置电源启动电机的动力输出端，带动搅拌杆旋转，使得填充母粒能进行快速搅拌，实现填充母粒的混合，当混合完成以后，只需要通过拉动把手，将活动板拉出就可以使填充母粒出料，在混合结束以后，通过转动手摇轮，转动第二单槽轮，使得螺杆上第一单槽轮与双槽轮同时转动，实现两个螺杆同时旋转，在螺杆旋旋转时，带动刮板进行上下刮动，保证了填充母粒的资源回收，将受益最大化。

技术领域

本实用新型涉及填充母粒加工技术领域，具体为一种填充母粒加工用混合装置。

背景技术

填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母粒，在现有的加工过程中，内壁会粘附物料，无法自动清理，现有的清理方式是通过人工手动进行铲取，大大浪费时间，费时费力，劳动量比较大，并且资源得不到回收，造成损失。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的费时费力、浪费资源缺陷，提供一种填充母粒加工用混合装置。所述一种填充母粒加工用混合装置具有省时省力，不浪费资源等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填充母粒加工用混合装置，包括罐体,所述罐体顶部固定连接有U形板，所述罐体的顶部为开口设置，所述U形板顶部靠近中间处固定连接有电机，所述罐体内腔设有转轴，所述转轴顶端贯穿U形板的顶部，并与电机的动力输出端固定连接，所述转轴外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆，所述U形板内腔靠近左右两侧处均设有螺杆，所述U形板上靠近两侧处均固定连接有轴承，两个所述螺杆顶端贯穿轴承，所述U形板内腔两侧分别设有第一单槽轮与双槽轮，所述双槽轮与第一单槽轮为左右设置，所述双槽轮与第一单槽轮上均设有螺纹孔，所述螺杆底端贯穿相邻的螺纹孔，所述第一单槽轮与双槽轮顶部之间设有第一皮带，所述第一单槽轮与双槽轮通过第一皮带传动连接，所述双槽轮和第一单槽轮顶部均固定连接有圆管，所述圆管插接在轴承的内腔，并固定连接在轴承的内腔，所述第一皮带底部设有刮板，所述螺杆的底端固定连接在刮板的顶部，所述U形板左侧固定连接有两个横板，两个所述横板之间设有转杆，两个所述横板为上下设置，所述转杆底端活动连接位于底部的横板内腔，所述转杆顶端贯穿顶部的横板，并固定连接有手摇轮，所述转杆上套设有第二单槽轮，所述第二单槽轮位于两个横板之间，所述第二单槽轮与双槽轮之间设有第二皮带，所述U形板左侧靠近中间处开设有与第二皮带相匹配的开槽，所述第二单槽轮与双槽轮通过第二皮带传动连接，所述罐体左侧靠近顶部处插接有进料管，所述罐体底部开设有放料口，所述放料口内腔设有活动板，所述放料口内腔两侧均设有与活动板相互匹配的滑槽，所述活动板通过滑槽活动连接在放料口内腔。

优选的，所述罐体底部固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿以罐体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，若干个所述搅拌杆以转轴的圆心为中心呈环形阵状排列。

优选的，所述刮板左右两侧均与相邻的罐体内腔相互贴合，且刮板的宽度小于搅拌杆与罐体内腔之间的最小距离。

优选的，所述第一单槽轮与双槽轮为左右对称设置，且第一单槽轮与双槽轮相互匹配。

优选的，所述活动板前侧固定连接有把手，且把手外侧边缘套设有防滑套。

优选的，所述活动板的两侧分别与相邻的滑槽内壁相互贴合，且活动板两侧均为抛光面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过U形板、电机、罐体、放料口、把手、活动板、滑槽、转轴和搅拌杆之间的相互配合，通过外置电源启动电机的动力输出端，带动搅拌杆旋转，使得填充母粒能进行快速搅拌，实现填充母粒的混合，当混合完成以后，只需要通过拉动把手，将活动板拉出就可以使填充母粒出料；