[实用新型]一种机械加工的液压装置自动回油装置

说明书

本实用新型公开一种机械加工的液压装置自动回油装置，包括底座和卡块，所述底座表面固定安装有滑轨，所述滑轨表面开设有滑槽，其中，所述滑槽内部活动安装有弹簧，所述弹簧顶部连接有滑块。该机械加工的液压装置自动回油装置，油箱在移动时与底座之间的相对位置就不会发生改变，从而使油箱调节完成后与机体之间的相对对接位置不会发生改变，从而便于后期进行对接，将固定栓穿过承载板表面与固定孔进行连接，使承载板能稳定的固定在调节后的位置，这样承载板内部的油箱就能固定在调节后的位置，当伸缩板在移动时通过限位条和滚轮在滑道表面进行滚动，从而使伸缩板在移动时受到的摩擦阻力变小，以提升伸缩板的上升效率。

技术领域

本实用新型涉及自动回油装置技术领域，具体为一种机械加工的液压装置自动回油装置。

背景技术

机械加工的液压装置自动回油装置是在开始运转时，通过加油口将干净的工作油充满泵腔，为了避兔气堵现象，连转开始时，使泵输出的油直接回油箱，对液压回路进行调整，在操作换向阀，使招待元件在无负载的情况下移动，然后对电机进行点操作，确认无异常后，在连续运转，从而起到保障设备安全的作用。

目前的机械加工的液压装置自动回油装置的油箱基本都是固定在底座一侧，这样在后期使用时就不能根据实际使用情况对油箱的位置进行调节，并且在调节后由于油箱与底座之间的相对位置发生改变，从而又使油箱与机体之间的对接位置发生改变，使得整体安装工艺变得十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工的液压装置自动回油装置，以解决上述背景技术提出的目前的机械加工的液压装置自动回油装置的油箱基本都是固定在底座一侧，这样在后期使用时就不能根据实际使用情况对油箱的位置进行调节，并且在调节后由于油箱与底座之间的相对位置发生改变，从而又使油箱与机体之间的对接位置发生改变，使得整体安装工艺变得十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工的液压装置自动回油装置，包括底座和卡块，所述底座表面固定安装有滑轨，所述滑轨表面开设有滑槽，其中，

所述滑槽内部活动安装有弹簧，所述弹簧顶部连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有承载板，所述承载板内部连接有油箱，所述承载板内部开设有凹槽，所述凹槽表面贯穿连接有固定栓；

所述固定栓一端活动连接有固定孔，所述固定孔外壁固定连接有伸缩板，所述伸缩板底部固定连接有限位条，所述限位条两端活动连接有滚轮，所述滚轮一侧活动连接有滑道，所述滑道一侧固定连接有承载板，所述卡块因此额固定连接有伸缩板，所述卡块远离伸缩板一端连接有卡槽，所述卡槽外壁固定连接有底座，所述底座表面安装有机体。

优选的，所述滑槽内部尺寸横向垂直与弹簧和滑块最大横向垂直尺寸相匹配，且滑块与连接杆垂直连接接，并且弹簧、滑块和连接杆之间为弹性滑动结构。

优选的，所述承载板开口端内壁之间最大横向垂直长度与伸缩板最大横向垂直长度箱匹配，且固定栓外壁与承载板开口端内壁相切，并且限位条最大横向垂直长度大于承载板开口端内壁最大横向垂直长度。

优选的，所述伸缩板纵向中分线位置均匀开设有六个固定孔，且固定孔与固定栓尺寸相匹配，固定栓水平穿过承载板表面与固定孔相连，并且固定栓和固定孔之间为螺纹连接。

优选的，所述滚轮设置有两个，且两个滚轮关于限位条纵向中分线互相对称，并且每个滚轮一侧连接有一条滑道限位条、滚轮和滑道之间为滚动结构。

优选的，所述滑轨设置有两个，且每个滑轨纵向中分线位置开设有内陷的滑槽，并且每个滑槽内部设置有一个弹簧和一个滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：