[实用新型]一种自硬砂芯排气芯骨

说明书

本实用新型涉及铸造行业，关于砂铸阀体使用的一种自硬砂芯排气，其结构由厚壁钢管螺纹联接组成。在钢管外面钻直径5‑8毫米通孔，间距80‑100毫米。该芯骨适用于制作狭长中、小型砂芯，制作时把芯骨放入芯盒，填砂硬化成砂芯。有利于浇注时砂芯发气进入芯骨内迅速从出气口排出，降低铸件气孔缺陷。芯骨便于从铸件内腔拆下，可重复使用，既降低劳动强度，又节约芯骨制造成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造行业，关于砂铸阀体使用的一种自硬砂芯排气，其结构由厚壁钢管螺纹联接组成。该芯骨适用于制作狭长中、小型砂芯，制作时把芯骨放入芯盒，填砂硬化成砂芯。有利于浇注时砂芯发气进入芯骨内迅速从出气口排出，降低铸件气孔缺陷。芯骨便于从铸件内腔旋转拆散，可重复使用，既降低劳动强度，又节约芯骨制造成本。

背景技术

铸造阀体铸件时，砂芯放入砂型内合箱后浇注成品，提高铸件内腔质量砂芯是关键。通常要保证中、小型砂芯强度是用圆钢或螺纹钢组焊而成芯骨，浇注时高温钢液烘烤砂芯易发气，从砂芯内排气难，敞气易进入钢液，导致在铸件内产生气孔。组焊的芯骨从铸件内腔取出要用氧-乙炔气割断才能取出，废工废时，重复使用的还要再组焊，制造成本大。

发明内容

本实用新型的目的是解决了芯骨从铸件内腔取出要用气割断，重复使用要再组焊的难题。用这种芯骨，铸件内腔清完砂后，只要旋转扳杆即可拆散取出。重复使用时再旋紧螺纹副组装成整体芯骨，一次投入，操作简单，生产效率高，保证砂芯排气顺畅，提高铸件质量，降低生产成本。

本实用新型技术方案为：其结构是在横芯骨外表面焊上螺母、在竖芯骨一端加工成螺纹，一端焊接扳杆，竖芯骨螺纹端旋入螺母内组成整体芯骨，放入芯盒填砂硬化制成砂芯。在横芯骨、竖芯骨上钻通孔直径5-8毫米，间距80-100毫米。根据砂芯规格、强度要求，要避免摆放干涉内补缩冒口、冷铁的位置，小型砂芯放一副排气芯骨，中型砂芯可放多副排气芯骨，且横芯骨与在竖芯骨外表面与砂芯外表面隔砂层不小于30-50毫米。铸造阀体铸件时，砂芯放入砂型内合箱后浇注成品，

本发明的积极效果是：

节省制造芯骨成本近50%，重复使用，操作简单，保证砂芯排气顺畅，减少了铸件气孔缺陷，提高质量。

附图说明

图1是本实用新型主视图

其中：1、砂芯，2、横芯骨，3、螺母，4、竖芯骨，5、扳杆。

具体实施方式

根据砂芯规格强度要求，合理设计摆放内补缩冒口、冷铁的位置，小型砂芯放一副排气芯骨，中型砂芯可放多副排气芯骨。制作芯骨时在横芯骨2中间焊上螺母，外表面上钻通孔直径5-8毫米，间距80-100毫米。在竖芯骨4上钻通孔直径5-8毫米，间距80-100毫米，一端加工成螺纹，一端焊接扳杆5。竖芯骨4螺纹端旋入螺母3组装成芯骨。制作砂芯1时将芯骨放入芯盒内，填砂时保证在芯骨外表面与砂芯1外表面隔砂层不小于30-50毫米。铸造阀体铸件时，砂芯放入砂型内合箱后浇注成品。