[实用新型]一种螺杆加工用渗氮设备

说明书

本实用新型公开了一种螺杆加工用渗氮设备，包括电解容器和氮化炉，所述电解容器侧部安装有电加热装置、底部安装有天然气加热装置、内部安装有电解棒，电机容器的顶端安装有控制器，所述电解容器上部通过第一出气管连接有循环仓，第一出气管上安装有单向气阀，循环仓的顶端和底端分别通过第二出气管、循环管与氮化炉相连形成循环通道，所述循环管上设置有温度调控装置，所述第二出气管上安装有鼓风机。

技术领域

本实用新型涉及螺杆加工技术领域，特别涉及一种螺杆加工用渗氮设备。

背景技术

渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。而该渗氮时间比较长，达到优良的渗氮效果要80个小时，造成渗氮效率低，是一个急需解决的问题。

现有的渗氮设备中，公开了一种渗氮设备(专利号为ZL201420209121.2)，包括天然气加热装置、电加热装置、电解容器、出气管、控制器、进气管、电解棒、氮化炉和鼓风机，所述电解容器侧部安装有电加热装置，底部安装有天然气加热装置，内部安装有电解棒，上部安装有控制器，进气管一端连接电解容器，另一端连接氮化炉，出气管一端连接电解容器，另一端连接氮化炉，出气管上设有鼓风机；本渗氮设备可在40个小时的时间内达到原来工艺80小时的技术指标，提高了渗氮效率，同时也弥补了传统工艺需要不断输送氨气的昂贵成本。

现有的结构路线相对简单，只是将电解容器与氮化炉两部分通过进气管和出气管形成气体循环通道，通过电解产生氮原子以补充氮化炉内的氮原子浓度，结构相对简单有待进行改进，并且出气管直接通入电解容器内，存在着氨气与电解容器内的电解液发生反应的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺杆加工用渗氮设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺杆加工用渗氮设备，包括电解容器和氮化炉，所述电解容器侧部安装有电加热装置、底部安装有天然气加热装置、内部安装有电解棒，电机容器的顶端安装有控制器，所述电解容器上部通过第一出气管连接有循环仓，第一出气管上安装有单向气阀，循环仓的顶端和底端分别通过第二出气管、循环管与氮化炉相连形成循环通道，所述循环管上设置有温度调控装置，所述第二出气管上安装有鼓风机。

进一步优选为：所述第一出气管在单向气阀和循环仓之间安装有第一阀门，第一出气管在第一阀门和单向气阀之间通过备用管道连接有备用仓，备用管道上安装有第二阀门。

进一步优选为：所述第二阀门设置为单向阀，备用管道上设置有第三出气管与循环仓相连，第三出气管上同时安装有单向阀。

进一步优选为：所述氮化炉内放置有氮化工件。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：本渗氮设备可在40个小时的时间内达到原来工艺80小时的技术指标，提高了渗氮效率，并且避免了循环的氨气与电解容器内的电解液接触，保证氨气的成分不变，最终保证氮化效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

附图标记：1、电解容器；2、氮化炉；3、电加热装置；4、天然气加热装置；5、电解棒；6、控制器；7、第一出气管；8、循环仓；9、单向气阀；10、第二出气管；11、循环管；12、温度调控装置；13、鼓风机；14、第一阀门；15、备用管道；16、备用仓；17、第二阀门；18、第三出气管。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。