[实用新型]一种数控麻花钻开槽磨背一体加工磨床

说明书

本实用新型公开了一种数控麻花钻开槽磨背一体加工磨床，涉及麻花钻磨床技术领域，包括焊接床体、铸造床体、旋转座、上下料机、滑动分度夹持装置、旋转油缸、Z轴滑台、砂轮组、Y轴滑台、垂直电机、主轴电机等部件组成。本实用新型夹装简单，效率高，误差小，刚性大，效率是铣削的5倍，可根据沟形的要求来自动加工，驱动主轴的沟砂轮和背砂轮延Z轴和Y轴联动，在金钢轮修整器上高速修磨，以获得所需砂轮形和完美的砂轮表面光洁度，缩短了修整时间，和高光洁度的砂轮表面，从而能使磨削棒料的沟槽能达到Ra0.4的高光洁度的高品质钻头，采用自动上下料，一次储料后，实现无人值守的加工过程，大大节省人力。

技术领域

本实用新型涉及麻花钻磨床技术领域，具体为一种数控麻花钻开槽磨背一体加工磨床。

背景技术

当今的机械行业非常发达，所用的专用数控机床也是各式各样，比如传统铣削麻花钻沟槽需要根据顾客沟槽要求，针对每种直径大小，沟形要求定制不同的铣刀，周期长，成本高，目前生产车间内单体磨沟机床和单体磨背机床需要两台机床才能完成沟槽和背工序加工，需要上下料一次，然后将工件周转到磨背加工机床。由于分两台机床加工二次装夹造成产品沟槽和背之间配合不好，加工的整体精度和外观一般。无法满足目前国际市场要求。单体机床都采用成型金刚轮修整。需要使用单位提供成型金刚轮图纸定制加工，其价格贵，而且每一种规格产品就需要一种成型金刚轮匹配。所以需要准备很多成型轮，生产十分不便。两台机床每台需要一个操作工人，还需要一个搬运工人。一共需要3个工人，效率低；生产产品成本高；质量无法满足最新需求。

因此针对上述问题本公司技术人员开发了一种数控麻花钻开槽磨背一体加工磨床来解决现有的加工生产问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控麻花钻开槽磨背一体加工磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控麻花钻开槽磨背一体加工磨床，包括焊接床体、铸造床体和上下料机，所述铸造床体上端中间安装有旋转座，所述旋转座上端滑动配合安装有Z轴滑台，所述铸造床体最左端固定安装有滑动分度夹持装置和上下料机，所述铸造床体后端安装有旋转油缸，并且旋转油缸头部与旋转座下端连接，所述Z轴滑台上端、前后端分别安装有垂直电机、滑动安装有Y轴滑台和主轴电机，所述Y轴滑台前端安装有砂轮组，并且砂轮组通过主轴连接与主轴电机连接，所述垂直电机通过垂直丝杠与Y轴滑台背部连接。

进一步的：所述滑动分度夹持装置下端设有水平支撑座，所述水平支撑座左端固定安装有进给电机，所述水平支撑座上端滑动安装有X轴滑台和齿轮分度器，所述齿轮分度器后端安装有分度电机，所述齿轮分度器左右端分别安装有夹持油缸和夹紧头（夹紧头内还包含一个卸料弹簧）。

进一步的：所述进给电机通过水平丝杠与X轴滑台下端连接。

进一步的：所述砂轮组前端后端分别设有磨背砂轮和磨沟砂轮（双轮设计节省空间）。

进一步的：所述磨沟砂轮下端设有一个金刚砂轮修整器，所述金刚砂轮修整器动力由主轴上的齿轮提供，所述金刚砂轮修整器一侧设有冷却喷头，对应的旋转座上端也设置有冷却液排出口。

进一步的：所述焊接床体后端设有冷却液罐，并且冷却液罐通过管路与铸造床体上的冷却阀组连接。

进一步的：所述焊接床体右侧设有数控配电柜，所述数控配电柜中与数控床上连接的导线线缆外部都有线束拖链槽保护。

进一步的：所述Z轴滑台最上端在垂直电机一旁设有一个平衡重力油缸（减轻垂直电机的负载，使电机寿命更长，相应速度提高）。

进一步的：所述Z轴滑台最下端独有一套丝杠和伺服电机来控制移动（进给移动速度相对其他的电机较快，更强的动力）。

进一步的：所述夹紧头对应与之配合加工的设有一个导套座（加工的时候起到辅助支撑作用），所述导套座安装在旋转座前端中间位置。