[实用新型]一种轧辊用车床

说明书

本申请涉及一种轧辊用车床，包括车床本体，车床本体上表面安装有支承装置，支承装置包括支承块和液压缸；液压缸安装于车床本体上面，支承块连接于液压缸；支承块的上表面设有向内凹的支承槽，支承槽的槽壁安装有支承辊；支承槽能够辅助轧辊放置和定位安装，降低轧辊安装过程中脱离、掉落的风险。

技术领域

本申请涉及轧辊技术领域，尤其涉及一种轧辊用车床。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具；轧辊车床是专门用来加工轧辊的车床。

相关技术公开了一种轧辊车床，包括床车本体、床头箱和刀架，床头箱和刀架均安装于车床本体，床头箱的一侧安装有卡盘；车床本体沿纵向设置有多组托轮，多组托轮对称布置于卡盘中心线所述的竖直面的两侧。

针对上述中的相关技术方案，发明人认为存在以下缺陷：

轧辊加工时，通常用吊装设备将轧辊运送到车床上面进行加工，轧辊由吊装设备卸下、对准安装于轧辊安装机构的过程中，存在轧辊从吊装设备或轧辊安装机构脱离、掉落的风险。

实用新型内容

为了降低轧辊掉落的风险，本申请提供了一种轧辊用车床。

本申请提供的一种轧辊用车床采用如下技术方案：

一种轧辊用车床，包括车床本体，所述车床本体上表面安装有支承装置，所述支承装置包括支承块和液压缸；所述液压缸安装于车床本体的上面，所述支承块连接于液压缸的上面；所述支承块的上表面设有向内凹的支承槽。

通过采用上述的技术方案，用吊装设备将轧辊运送到车床上端时，可先将轧辊放置于支承装置上，再进行轧辊定位安装；支承槽能够辅助轧辊的放置和定位安装，降低轧辊因滚动而掉落的风险，进而降低安全隐患。

优选的，所述支承装置包括两个液压缸，两个液压缸对称安装于车床本体上面；所述支承块包括分离的第一支承部和第二支承部，所述第一支承部、第二支承部各连接一所述液压缸；所述第一支承部靠近第二支承部一侧的上部设有第一缺部，所述第二支承部靠近第一支承部一侧的上部设有第二缺部；当第一支承部、第二支承部由液压缸驱动位于同一高度时，第一缺部和第二缺部组合形成所述支承槽。

通过采用上述的技术方案，将支承块设为分离的第一支承部和第二支承部，第一缺部和第二缺部组合形成支承槽，通过调整两液压缸伸缩的轴向长度，可以使第一缺部和第二缺部之间的间距改变，进而改变支承槽的宽度，能够让支承装置承载不同外径尺寸的轧辊，提高了支承装置的使用性。

优选的，所述液压缸与车床本体之间安装有楔块，所述楔块与液压缸接触的一侧面为朝支承块倾斜的斜面。

通过采用上述的技术方案，当轧辊放置于支承装置时，支承装置会受到垂直于轧辊和支承装置的接触面且倾斜向下的作用力；将液压缸倾斜安装于车床本体上表面，使液压缸作用于支承块的支承力倾斜向上，可以与轧辊作用于支承块的作用力部分抵消，能够提高支承块对于轧辊的承载能力和稳固性，也有提高支承装置使用寿命的作用；楔块的设置，通过更换具有不同角度的楔块，能够方便、快捷地调整液压缸安装于车床本体的安装角度，进而快速调整支承槽的宽度，操作简单、便捷。

优选的，支承槽的垂直于支承槽轴向的截面为弧形。

通过采用上述的技术方案，支承槽的垂直于支承槽轴向的截面为弧形，当轧辊放置于支承槽时，轧辊与支承槽的接触方式为面接触，轧辊表面与支承槽的槽壁之间的接触面积较大，支承槽对于轧辊的承载能力较强，适用于大重量的大型轧辊的支承和校准定位。

优选的，所述支承槽的垂直于支承槽轴向的截面为“V”形。