[实用新型]一种一体式刀杆

说明书

本实用新型属于机械加工用刀杆技术领域，尤其是一种钻孔、锪孔、孔位双面倒角一体加工的一体式刀杆，针对传统的刀杆结构单一，不能安装多种刀片，不能同时满足不同的使用需求，加工效率低的问题现提出如下方案，其包括刀杆主体，所述刀杆主体的外侧设置有凸出块，凸出块的外侧开设有前倒角刀片安装位和锪孔刀片安装位，前倒角刀片安装位和锪孔刀片安装位为对称设置，刀杆主体的顶端安装有钻嘴，钻嘴与刀杆主体上均对称开设有两个排屑槽，位于同一个竖直线上的两个排屑槽连通，刀杆主体上开设有后倒角刀片安装孔，后倒角刀片安装孔内安装有后倒角刀片。本实用新型刀杆主体可以安装多种刀片，可以同时满足不同的使用需求，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工用刀杆技术领域，尤其涉及一种钻孔、锪孔、孔位双面倒角一体加工的一体式刀杆。

背景技术

在生产中需在电梯导轨两端加工出连接孔位以便于导轨连接，导轨连接孔位的加工包括钻孔、锪孔及孔双面倒角，为保证加工后的导轨性能，常常对锪孔后剩余的孔深有较高要求，孔位加工主要有两种方式：1、使用导轨翼板面做定位，从底面一侧钻孔，此方法在钻孔时钻嘴垂直于底面，加工便捷，但是进行锪孔加工需从翼板面一侧加工，需要对导轨进行多次翻转。2、使用导轨底面做定位，从翼板面一侧进行钻孔。目前常采用第二种方法进行加工，但是钻孔、锪孔分步进行，孔位处的双面倒角需再进一步分两次进行加工，并需完成进行多次导轨翻转动作。传统的加工方式存在需将导轨多次翻转，翻转移动后定位存在误差，需设置多台设备，加工时间长，场地使用面积大，成本高等缺点，同时设置多台设备造成了资源浪费，增加了操作维护成本。

传统的刀杆结构单一，不能安装多种刀片，不能同时满足不同的使用需求，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统的刀杆结构单一，不能安装多种刀片，不能同时满足不同的使用需求，加工效率低的缺点，而提出的一种一体式刀杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体式刀杆，包括刀杆主体，所述刀杆主体的外侧设置有凸出块，凸出块的外侧开设有前倒角刀片安装位和锪孔刀片安装位，前倒角刀片安装位和锪孔刀片安装位为对称设置，刀杆主体的顶端安装有钻嘴，钻嘴与刀杆主体上均对称开设有两个排屑槽，位于同一个竖直线上的两个排屑槽连通，刀杆主体上开设有后倒角刀片安装孔，后倒角刀片安装孔内安装有后倒角刀片。

优选的，所述刀杆主体的底端开设有弹力孔，弹力孔内安装有柱销和固定销，柱销与固定销之间设置有同一个挤压弹簧，弹力孔的底口位置开设有螺纹，螺纹上螺纹连接有螺钉。

优选的，所述弹力孔的顶部内壁上开设有柱销孔，固定销的顶端直径小于底端直径，柱销孔的直径小于弹力孔的直径，固定销的顶端与柱销孔活动连接，柱销孔与后倒角刀片安装孔相连通。

优选的，所述后倒角刀片的底部开设有后倒角刀片固定缺口，固定销的顶端为圆头设置，固定销的顶端与后倒角刀片固定缺口相抵触。

优选的，所述刀杆主体的顶端开设有钻嘴安装槽，钻嘴的底部设置有定位柱，定位柱与钻嘴安装槽连接，定位柱与刀杆主体之间设置有螺丝钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置定位柱与安装槽配合使钻嘴与刀杆主体同心，延长刀杆及钻嘴的寿命，获得较好的加工效果，钻嘴通过定位柱、阶梯与刀杆主体配合后，使用螺钉将钻嘴与刀杆主体的顶端固定，防止脱落；

(2)钻嘴及刀杆主体上均设置有排屑槽，排屑槽可为螺旋形，可以用来排出切割碎屑；将锪孔刀片及前倒角刀片分别固定在锪孔刀片安装位和前倒角刀片安装位，即可同步完成钻孔、锪孔、前倒角一次加工成形，可以同时满足多种加工需求，提高了工作效率；

(3)通过刀杆主体内设置的固定销、挤压弹簧、柱销和螺钉的配合，可以对安装在刀杆主体上后倒角刀片安装孔内的后倒角刀片产生轴向压紧力并固定。