[实用新型]一种壳管内置换热器

说明书

本实用新型提供一种壳管内置换热器，一种壳管内置换热器，包括壳管管体、设置在所述壳管管体上的气体入口和气体出口、以及设置在所述壳管管体内的热交换模块；所述热交换模块包括热交换管、若干热交换片以及控制件；所述热交换管包括若干弯折连通的管道，其中，所述管道还包括一换热介质入口和一换热介质出口；若干所述热交换片之间留有空隙，若干所述热交换片均被所述热交换管穿过；所述控制件设置在所述热交换管上，用于控制所述壳管管体内的气流方向和气流速度。解决了传统的管道换热效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种壳管内置换热器。

背景技术

在换热系统中，利用液体或者气体等介质进行热量交换时，通常是通过将液体或者气体介质通过管道是送到换热器内部进行热交换，已达到换热的目的。

现有的高温流体一般走管道后，管道因为高温会使自身管道的表面温度升高，有时为了便于高温流体的散热，又为了保证操作人员的安全，需设置保温层，因此，导致管道表面与外界空气接触减少，可进行热交换的面积减少，热交换的效率较低，因此还有改善的空间。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能提高换热效率的壳管内置换热器。

一种壳管内置换热器，包括壳管管体、设置在所述壳管管体上的气体入口和气体出口、以及设置在所述壳管管体内的热交换模块；所述热交换模块包括热交换管、若干热交换片以及控制件；所述热交换管包括若干弯折连通的管道，其中，所述管道还包括一换热介质入口和一换热介质出口；若干所述热交换片之间留有空隙，若干所述热交换片均被所述热交换管穿过；所述控制件设置在所述热交换管上，用于控制所述壳管管体内的气流方向和气流速度。

优选地，所述控制件包括若干控制板，若干所述控制板间隔设置在所述热交换管上。

优选地，若干所述热交换片之间相互平行，用于若干所述热交换片之间形成间隔相等的若干缝隙。

优选地，若干所述控制板的第一端设置在热交换管上，第二端沿着垂直所述热交换管和远离所述热交换管的方向延伸。

优选地，所述控制板与所述热交换片平行。

优选地，所述热交换片为铝箔片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于在壳管内设置了换热器，使得经过壳管内的介质能够进行换热活动；换热器包括壳管管体、设置在所述壳管管体上的气体入口和气体出口，使得气体介质能够从气体入口进入，进行换热后从气体出口排出；而在壳管管体内设置了的热交换模块，且所述热交换模块包括有热交换管、若干热交换片以及控制件，并且所述热交换管包括若干弯折连通的管道，热交换管和若干热交换片均用于进行热交换，交换片进一步用于增大热交换面积，提高热交换效率；若干所述热交换片之间设置有空隙，使得换热均匀；设置在所述热交换管上的控制件，用于控制所述壳管管体内的气流方向和气流速度，促进换热循环，提高换热效率，解决了传统的管道换热效率低的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的壳管内置换热器的整体结构示意图；

图2为本实用新型中换热器的结构示意图；

图3为本实用新型中用于示意气体入口和气体出口的结构示意图。

其中，附图标记为：

1、壳管管体；2、热交换模块；21、换热介质入口；22、换热介质出口； 23、控制件；231、第一控制板；232、第二控制板；24、热交换片；25、热交换管；3、气体入口；4、气体出口。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。