[实用新型]全自动中测仪

说明书

本实用新型公开了一种全自动中测仪，旨在提供一种设计合理、降低作业员的劳动强度和提高生产效率的全自动中测仪。本实用新型包括测试台，测试台上设置有纵向移动装置和位于纵向移动装置前端的升降台，纵向移动装置上设置有旋转电机和与旋转电机相连接的测试载板，测试台上还设置有位于纵向移动装置后部的龙门架，龙门架上设置有横向移动装置和与横向移动装置相连接的中测组件，升降台上设置有提篮，提篮内设置有若干个载具板，测试载板的前后两端均设有与载具板相适配的安装槽，升降台的前端还设置有驱动装置和与驱动装置相连接的升降器，升降器上设置有与载具板相适配的托板。本实用新型应用于微调后的谐振件自动化测试的仪的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种中测仪,特别涉及一种全自动中测仪。

背景技术

目前微调后谐振件的测试方式：微调-人工上料-中测-人工下料-人工上料-中测-人工下料；经微调后的谐振件必须在中测仪上进行各项电性能参数测试(如频率、电阻、电容等)，通过人工操作放料板在中测仪上，仪器自动测试，剔除不合格品后人工再将料板取出，再放置下一个料板，如此循环。

上述的测试方式存在以下缺点：中测仪的测试由人工将装载谐振件的工装板放入测试轨道上，自动测试后再人工取出，该手工操作方式，不仅增加了作业员的劳动强度还降低了生产量；经统计一名员工同时需操作6台微调机，3台中测仪，每小时用于上料取料的时间约在12分钟，微调量少产出1200支，每班累积少产出12000支。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、降低作业员的劳动强度和提高生产效率的全自动中测仪。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括测试台，所述测试台上设置有纵向移动装置和位于所述纵向移动装置前端的升降台，所述纵向移动装置上设置有旋转电机和与所述旋转电机相连接的测试载板，所述测试台上还设置有位于纵向移动装置后部的龙门架，所述龙门架上设置有横向移动装置和与所述横向移动装置相连接的中测组件，所述升降台上设置有提篮，所述提篮内设置有若干个载具板，所述测试载板的前后两端均设有与所述载具板相适配的安装槽，所述升降台的前端还设置有驱动装置和与所述驱动装置相连接的升降器，所述升降器上设置有与所述载具板相适配的托板。

进一步的，所述提篮内部两侧壁均对称设有若干对托槽，所述载具板安装于每对所述托槽之间，所述载具板上设置有电极板，所述电极板上铺设有若干个晶片。

进一步的，所述托板的宽度小于每对所述托槽之间的距离，每对所述托槽之间的距离与所述安装槽的槽宽相等。

进一步的，所述中测组件包括安装于所述横向移动装置上的升降气缸和与所述升降气缸相连接的中测器。

进一步的，所述载具板的一侧设置有不合格品放置槽板，所述中测器的一端设置有真空吸嘴。

进一步的，所述测试台上还设置有MCU控制器，所述纵向移动装置、所述升降台、所述旋转电机、所述横向移动装置、所述中测组件、驱动装置、升降器和所述真空吸嘴均与所述MCU控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括测试台，所述测试台上设置有纵向移动装置和位于所述纵向移动装置前端的升降台，所述纵向移动装置上设置有旋转电机和与所述旋转电机相连接的测试载板，所述测试台上还设置有位于纵向移动装置后部的龙门架，所述龙门架上设置有横向移动装置和与所述横向移动装置相连接的中测组件，所述升降台上设置有提篮，所述提篮内设置有若干个载具板，所述测试载板的前后两端均设有与所述载具板相适配的安装槽，所述升降台的前端还设置有驱动装置和与所述驱动装置相连接的升降器，所述升降器上设置有与所述载具板相适配的托板,所以本实用新型通过所述托板将提篮内的所述载具板拖移至所述测试载板内，然后通过所述中测组件进行测试，当测试完成后通过所述托板将所述载具板托回所述提篮内，此设计可以减少人工循坏取放所述载具板的作业时间，只需要更换提篮即可，大大降低了作业员的劳动强度，也大大的提高了生产效率。