[实用新型]棉花圆捆的缠膜装置及采棉机

说明书

本实用新型公开了棉花圆捆的缠膜装置，包括机架、控制器、驱动机构、主动辊、缠膜辊和包膜卷，控制器、驱动机构、主动辊、缠膜辊和包膜卷均安装于机架上，驱动机构与控制器连接，主动辊与驱动机构连接，缠膜辊与主动辊连接，包膜卷与缠膜辊连接，还包括用于检测棉花圆捆直径的第一传感器和用于检测释放出打包膜长度的第二传感器，第一传感器和第二传感器均与控制器连接。还公开了采棉机，包括有上述的缠膜装置。该缠膜装置及采棉机能够使用统一标准长度的打包膜对具有统一标准直径的棉花圆捆进行缠膜，得到规格统一的棉包，每个棉包所使用的打包膜长度明确，避免了打包膜的浪费，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于农机设备领域，尤其涉及棉花圆捆的缠膜装置及采棉机。

背景技术

随着采棉机技术的发展，推出了可自动将棉花形成圆捆并缠膜打包的采棉机，这种采棉机内设置有成型装置和缠膜装置，成型装置将棉花形成圆捆状，再通过缠膜装置将形成圆捆状的棉花缠膜打包形成棉包，便于棉花的运输和存放。其中缠膜装置是利用驱动机构的输出转速快于缠膜辊的转速，这样就可以绷紧打包膜使打包膜紧紧的缠绕在棉花圆捆上。现有技术中缠膜装置在两次缠膜工作之间进行计时，达到指定时间后即判定棉花圆捆已经适于缠膜，控制器发出指令使打包膜进送辊转动供给打包膜，在指定时间后控制器再次发出指令使打包膜进送辊停止，在打包皮带的快速转动下将打包膜分离开，单次缠膜结束，然后重复上述步骤。现有的缠膜装置以及缠膜方法存在以下问题：1.目前并没有对形成圆捆的棉花是否达到一个标准的直径进行检测，只是简单的在两次缠膜工作之间计时，以此判定棉花圆捆已经适于缠膜，而实际工作中单位时间内形成的棉花圆捆的直径会有一定的差别，因此导致缠膜后的棉包大小有区别，不够标准化；2.由于棉花圆捆的直径存在差别，为保证有效缠膜，避免存在有未包裹到的部分，会按照最大棉花圆捆直径所需要的打包膜长度预先设定，而很大一部分的棉花圆捆并不需要这么长的打包膜进行缠膜，这样就造成了打包膜的浪费；3.打包膜进送辊在供给打包膜的过程中始终保持高速输送打包膜的状态，在缠膜完成后需要分离打包膜时，高速状态下容易造成打包膜破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供棉花圆捆的缠膜装置及采棉机，能够有效解决现有技术中不能使用标准长度的打包膜对具有标准直径的棉花圆捆进行缠膜的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：棉花圆捆的缠膜装置，包括机架、控制器、驱动机构、主动辊、缠膜辊和包膜卷，控制器、驱动机构、主动辊、缠膜辊和包膜卷均安装于机架上，驱动机构与控制器连接，主动辊与驱动机构连接，缠膜辊与主动辊连接，包膜卷与缠膜辊连接，还包括用于检测棉花圆捆直径的第一传感器和用于检测释放出打包膜长度的第二传感器，第一传感器和第二传感器均与控制器连接。

优选的，机架上还安装有摇臂，摇臂的一端通过摇臂轴转动连接在机架上，摇臂的另一端可随棉包直径变化而沿摇臂轴转动，第一传感器安装在摇臂轴上，第一传感器为角度传感器。第一传感器为角度传感器，其可以检测摇臂发生的角度变化，当棉花圆捆直径变大到设定直径的时候，摇臂随之向上转动的角度也是一个固定值，控制器接收到第一传感器发出的数据，判定摇臂向上转动的角度已经达到该固定值时，即可判定棉花圆捆已经达到设定直径，从而准确的控制缠膜开始的时间。

优选的，第二传感器为对射传感器，第二传感器包括发射端和接收端，发射端和接收端相对设置且具有间隙，打包膜从发射端与接收端之间的间隙穿过。采用对射传感器，感应精准、反应灵敏，能够精准快速的控制缠膜停止。

优选的，第二传感器设置在主动辊与缠膜辊之间。设置第二传感器的目的在于精准检测释放出打包膜的长度并且将检测数据传送给控制器，将第二传感器设置在主动辊与缠膜辊之间，这样当打包膜从缠膜辊上释放出来后能够马上经过第二传感器，当控制器判定释放出打包膜的长度达到设定长度后能够最快地停止释放打包膜，提高控制精度。