[实用新型]一种无刷电机外转子组件

说明书

本实用新型公开了一种无刷电机外转子组件，包括机壳导磁圈、转轴、磁钢定位架及多个磁钢，导磁圈嵌套固定在磁钢定位架外测，磁钢定位架为注塑件，磁钢定位架为一筒状结构，磁钢间隔设置在磁钢定位架的内周面上，磁钢定位架的底部设有端板，端板的内端面上设有呈放射状分布的渐开线形状的涡扇叶片，端板四周设有散热孔，转轴与所述端板固定连接，转轴与所述磁钢定位架中心同轴设置。该无刷电机外转子组件具有较好的散热效果；能解决转子端面、径向跳动问题，并且可采用加重方式解决动平衡问题，可有效提高生产效率；该无刷电机外转子组件磁钢定位架采用注塑件，仅使用较少的金属件，整个转子结构重量轻，使得产品轻量化优势增强；且磁钢不需要胶水粘接，故而具有环保安全的特点。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种无刷电机外转子组件。

背景技术

现有的电机外转子组件主要包括电机壳、转轴和安装在电机壳内的磁钢，磁钢一般是通过胶水直接粘贴在电机壳的内周面上，电机壳底部设有轴孔，转轴与电机壳电机壳上的轴孔过盈配合。现有电机外转子组件存在以下缺陷：1）电机壳与转轴结合处的连接面采用的是拉伸工艺，接触面积小，故而产品的动平衡、端面及径向跳动较差，因此产品不良率较高；2）为了改善专利转子的动平衡，现有的电机外转子通常都是采用去重法，通过切削电机壳的方式进行去重动平衡加工，这种方式会破坏电机磁路，使电机磁路产生畸形，影响电机噪音及性能；3）采用胶水固定磁钢，生产成本高、生产周期长、而且由于胶水有挥发的气味，会对生产环境造成影响甚至会影响员工的身体健康；4）现有电机外转子组件通常是采用电机壳底部的散热孔进行散热，散热效果较差，使得电机故障率升高。针对现有电机外转子组件存在的缺陷，有必要对现有的电机外转子组件做进一步的改进。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种新型结构的无刷电机外转子组件。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种无刷电机外转子组件，包括导磁圈、转轴、磁钢定位架及多个磁钢，所述磁钢定位架嵌套在所述导磁圈内，所述磁钢定位架为注塑件，所述磁钢定位架为一筒状结构，所述磁钢间隔安装在所述磁钢定位架上相应的嵌槽内，所述磁钢定位架的底部设有端板，所述端板的内端面上设有呈放射状分布的涡扇叶片，所述端板四周设有散热孔，所述转轴与所述端板固定连接，所述转轴与所述磁钢定位架中心同轴设置。

优选的，所述端板的外端面上设有定位凸台，所述转轴穿过所述定位凸台，所述转轴与所述定位凸台过盈配合。

优选的，所述磁钢定位架上设有用于粘贴平衡泥的加重平衡卡位。

优选的，所述磁钢定位架内周面上设置有磁钢定位槽，所述磁钢通过固定机构安装在所述磁钢定位槽内。

优选的，所述固定机构包括设置在所述定位槽四周的上限位块、下限位块以及两侧的弹性扣件，所述磁钢被限制在上限位块、下限位块及弹性扣件之间。

优选的，所述端板通过所述涡扇叶片与所述磁钢定位架连接，所述端板与所述磁钢定位架之间形成所述散热孔。

优选的，所述导磁圈与所述磁钢定位架过盈配合。

优选的，所述涡扇叶片的形状呈渐开线状。