[实用新型]一种制备磷酸镁水泥用中烧氧化镁的装置

说明书

本实用新型涉及一种制备磷酸镁水泥用中烧氧化镁的装置，该装置的原料仓与原料预热装置连通，原料预热装置与悬浮态煅烧炉连通，悬浮态煅烧炉与气料分离装置连通，气料分离装置与除尘设备连通，气料分离装置依次与过渡料仓、产品热量回收装置连通，产品热量回收装置与产品料仓连通；除尘设备与原料预热装置连通，除尘设备与悬浮态煅烧炉相连，原料预热装置与废气处理装置连通，废气处理装置分别与排烟装置、悬浮态煅烧炉连通；产品热量回收装置与燃烧炉连通，燃烧炉与悬浮态煅烧炉之间设置有加料结构。本实用新型解决现有采用竖炉为主要煅烧设备，在煅烧完成后需要进行研磨，生产周期长，能耗高，质量不稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及建筑材料外加剂领域，具体是涉及一种制备磷酸镁水泥用中烧氧化镁的装置。

背景技术

磷酸镁水泥(MPC)是一种基于氧化镁和磷酸盐的酸碱反应而凝结硬化的新型胶凝材料，该材料具有凝结速度快、早期强度高、粘接性能好、干燥收缩小、耐磨、抗冻等特点，在工程结构快速修补材料、耐火材料、生物黏结剂、固化重金属及放射性废物等方面具有很好的应用前景。

制备磷酸镁水泥的主要原材料是重烧MgO、可溶性磷酸盐、缓凝剂等，其中重烧MgO是MPC的最重要的原料之一，通常由菱镁矿(主要成分为MgCO₃)在1300～1700℃高温煅烧后磨细制得，MgO的活性和比表面积(细度)对MPC材料的性能影响较大，MgO的活性越高，磷酸镁水泥的反应速度越快，凝结时间越不可控，无法应用于工程实践；MgO比表面积越大，凝结越快，早期强度越高，因此可以通过控制原料氧化镁的煅烧工艺来控制氧化镁的性质，继而达到控制MPC材料性能的目的。

现有生产工艺流程，通常以块状菱镁矿或轻烧氧化镁压制的球团为原料，以竖炉为主要煅烧设备，煅烧完成后进行研磨，生产周期长，能耗高，调节能力差，产品煅烧内外不均匀，质量不稳定。因此，构建高效稳定的生产工艺具有很大的现实意义。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提出一种制备磷酸镁水泥用中烧氧化镁的装置，其目的在于解决现有采用竖炉为主要煅烧设备，在煅烧完成后需要进行研磨，生产周期长，能耗高，质量不稳定的问题。

技术方案：

一种制备磷酸镁水泥用中烧氧化镁的装置，该装置的原料仓通过物料管路与原料预热装置连通，原料预热装置通过物料管路与悬浮态煅烧炉连通，悬浮态煅烧炉通过气料管路与气料分离装置连通，气料分离装置通过气料管路与除尘设备连通，气料分离装置通过物料管路依次与过渡料仓、产品热量回收装置连通，产品热量回收装置与产品料仓连通；除尘设备通过气体管路与原料预热装置连通，除尘设备通过物料管路与原料预热装置的物料管路汇合并与悬浮态煅烧炉相连，原料预热装置通过气体管路与废气处理装置连通，废气处理装置通过气体管路分别与排烟装置、悬浮态煅烧炉连通；产品热量回收装置与悬浮态煅烧炉下方一体设置的燃烧炉连通，燃烧炉与悬浮态煅烧炉之间设置有加料结构。

除尘设备为金属膜除尘设备。

加料结构的内径为两端渐扩的结构，加料结构中部连通第三气体管路，第三气体管路轴线垂直于加料结构的轴线。

助燃空气与产品热量回收装置连通的管路上设置有助燃空气风机；产品热量回收装置与燃烧室连通的管路上设置有助燃空气阀门；废气处理装置与悬浮态煅烧炉连通的气体管路上依次设置有二次风阀门和二次风风机；废气处理装置与排烟装置连通的气体管路上依次设置有系统风机和烟气阀门。

气料分离装置包括一级回收旋风和二级回收旋风，一级回收旋风通过气料管路与悬浮态煅烧炉连通，一级回收旋风通过气料管路与二级回收旋风连通，二级回收旋风通过气料管路与金属膜除尘设备连通，一级回收旋风的物料管路和二级回收旋风的物料管路汇合并与产品热量回收装置连通。

原料预热装置和产品热量回收装置由多个换热模组堆叠组成，换热模组由多个换热板依次排列组成，相邻换热板之间形成流道，物料和助燃空气的流道以交替的方式间隔设置。