[实用新型]一种口罩折耳装置

说明书

本实用新型公开了一种口罩折耳装置，包括有传送组件、折耳组件、收纳组件、电机和PLC控制器，其中传送组件设置在工作台面上，折耳组件设置在传送组件中出料口的上方，收纳组件顺序设置在传送组件中出料口一侧，工作台台面下设置有为传送组件提供动力的电机，整个折耳过程通过PLC控制器控制，实现口罩耳线折耳过程的自动化，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及口罩机加工生产领域，涉及一种口罩折耳装置。

背景技术

口罩的生产过程涉及对无纺布的热压、折叠成型，超声波封边，废料切除，耳带鼻梁带的固定等工序，其中涉及多种加工工艺以及设备的配合。

本申请提供了一种口罩折耳装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种口罩折耳装置，用于自动话完成口罩的折耳工作，提供工作效率，便于口罩的后期包装。

技术方案：本实用新型所述的一种口罩折耳装置，包括有传送组件、折耳组件、收纳组件、电机和PLC控制器，所述传送组件设置在工作台面上，折耳组件设置在传送组件中出料口的上方，收纳组件顺序设置在传送组件中出料口一侧，工作台台面下设置有为传送组件提供动力的电机，PLC控制器设置在工作台面上，传送组件将安装好耳线的口罩传送到折耳组件中，折耳组件中气缸推动翻板将送入的口罩耳线向内翻折，传送组件将翻折完毕的口罩送入收纳组件进行收纳整理。

作为优选，所述传送组件包括有传送轨道、定位柱和传送链，所述传送链设置在传送轨道中间，通过工作台内设置的电机带动，所述传送链上间隔设置有定位柱，定位柱间距离可调节。

作为优选，所述折耳组件包括有挡板、气缸、翻板、复位弹簧、压板和支架，所述挡板设置在传送组件中出料口处的传送轨道两侧，挡板前半段与传送轨道开口呈收缩状设置，挡板后半段与传送轨道倾斜设置，倾斜角度可调整；所述翻板连接挡板，设置在传送轨道两侧，通过复位弹簧以与传送轨道的连接处为支点转动；所述气缸设置在翻板两侧，所述支架设置在传送组件中出料口的正上方，支架内同样设置有气缸，压板一端正对传送轨道，另一端与气缸连接。

作为优选，所述收纳组件包括有滚轮、皮带和收纳盒，所述滚轮设置在传送组件出料口的延伸轨道内侧，同一侧滚轮上设置有皮带，所述皮带跟随滚轮转动，所述收纳盒设置在皮带的末端。

作为优选，所述PLC控制器与电机和气缸连接，控制电机的转动速度以及气缸的推送频率。

有益效果：本实用新型实现了口罩耳线的自动化内折，便于口罩的后期加工包装，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型的结构图，本实用新型包括有传送组件1、折耳组件2、收纳组件3、电机和PLC控制器4，其中传送组件1设置在工作台5上，折耳组件2设置在传送组件1中出料口14的上方，收纳组件3顺序设置在传送组件1中出料口14一侧，工作台5台面下设置有为传送组件1提供动力的电机，PLC控制器4设置在工作台5上。

传送组件1中包括有传送轨道11、定位柱12和传送链13，传送链13设置在传送轨道11中间，通过工作台5内设置的电机带动，传送链13上间隔设置有定位柱12，定位柱12间距离根据口罩的宽度进行调节，每个间距内放置一个耳线没有内折好的口罩，通过传送链13运输进折耳组件2内。