[实用新型]一种液压装置的回油管道

说明书

本实用新型公开了一种液压装置的回油管道，包括回油软管、空心连接螺栓和对接板，所述回油软管的一端设置有第一固定管套，所述回油软管的另一端设置有第二固定管套，其中，所述第一固定管套远离回油软管的一侧设置有限位挡板，所述空心连接螺栓与固定接头贯穿连接，所述对接板与连接套内侧的对接槽进行插接。该液压装置的回油管道，将垫片套接在连接套的外侧，再将对接板插接进对接槽中，并拧紧空心连接螺栓和固定接头锁紧固定，从而对该回油管道和液压装置的指定接口进行稳定的密封连接，通过将对接板和连接套之间进行伸缩可以对垫片的数量进行增加或减少，进而方便对回油管道的连接组件进行稳定对接和固定。

技术领域

本实用新型涉及液压管路技术领域，具体为一种液压装置的回油管道。

背景技术

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压设备其传动力量大，易于传递及配置，在工业、民用行业应用广泛。液压装置或设备在进行驱动时，需要配套的回油管道对液压油进行输送，从而方便液压装置或设备进行举升支撑。市场上，现有液压装置的回油管道仍存在回油管道连接组件对接不稳定等问题，为此，我们希望能够通过对液压装置的回油管道的创新来提高液压装置的回油管道的组装效率，防止连接脱落，方便插管的连接组件进行稳定对接，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，液压装置的回油管道有了很大程度的发展，它的发展给人们在对液压设备进行液压油输送导通时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的液压装置的回油管道虽然种类和数量非常多，但是液压装置的回油管道有这样的缺点：液压装置的回油管道的连接插管容易松动脱落，液压装置的回油管道不方便进行开口端的防护和液压装置的回油管道连接组件对接安装不稳定。因此要对现在的液压装置的回油管道进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压装置的回油管道，以解决上述背景技术提出的目前市场上的液压装置的回油管道的连接插管容易松动脱落，液压装置的回油管道不方便进行开口端的防护和液压装置的回油管道连接组件对接安装不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压装置的回油管道，包括回油软管、空心连接螺栓和对接板，所述回油软管的一端设置有第一固定管套，所述回油软管的另一端设置有第二固定管套，其中，

所述第一固定管套远离回油软管的一侧设置有限位挡板，所述回油软管内部靠近第一固定管套的一端连接有第一插管，所述第一插管的外侧活动连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的外侧边缘设置有对接环，所述对接环的一侧表面开设有卡槽，所述卡槽的内部连接有套管，所述套管的一端设置有连接片，所述连接片远离套管的一端连接有防尘盖，所述防尘盖与锁紧螺母进行对接；

所述回油软管内部靠近第二固定管套的一端连接有第二插管，所述第二插管远离回油软管的一端设置有固定接头，所述空心连接螺栓与固定接头贯穿连接，所述空心连接螺栓的一端设置有连接套，所述连接套的内侧开设有对接槽，所述对接板与连接套内侧的对接槽进行插接，所述对接板远离连接套的一侧设置有侧板，所述连接套与侧板之间连接有垫片。

优选的，所述限位挡板的内侧表面和第一插管的外侧中部表面设置有螺纹，且限位挡板的内侧直径和第一插管的外侧直径相吻合，并且限位挡板和第一插管之间呈螺纹连接。

优选的，所述卡槽为环形结构，且卡槽的截面形状为“C”字型，并且卡槽的直径和套管的直径相匹配。

优选的，所述套管和连接片之间呈垂直分布，且套管的直径大于卡槽一侧的开口间距，并且套管和卡槽之间呈旋转连接。

优选的，所述连接套和侧板之间的对接截面形状呈“U”字型结构，且连接套和垫片之间呈过盈配合。

优选的，所述对接板的截面形状为“T”字型，且对接板的轴心线和空心连接螺栓的轴心线相互重合，并且对接板和侧板之间呈垂直分布，而且对接板通过对接槽和连接套之间构成伸缩结构。