[实用新型]一种扭转辊

说明书

本实用新型公开了一种扭转辊，包括扭转辊环和辊柱，所述扭转辊环共呈水平等距设置有多组，且多组扭转辊环之间穿插有辊柱，所述辊柱的左端固定连接有与扭转辊环左端相互贴合的挡盘，所述辊柱的右端套设有与扭转辊环右端相互贴合的挡环，所述辊柱右端开设有外螺纹，所述外螺纹的外部旋合连接有内螺环。本实用新型中，首先，采用组合拼装式结构，便于扭转辊环和辊柱之间的便捷组装处理，降低了扭转辊加工处理的工作量，从而便于扭转辊的日常安拆和检修使用，其次，采用可拆式外缘结构，提升了扭转辊环外缘的耐磨性和抗冲击强度，同时当扭转辊环外缘磨损和冲击断裂时，仅更换耐磨环便可继续使用。

技术领域

本实用新型涉及扭转辊技术领域，尤其涉及一种扭转辊。

背景技术

扭转辊主要装设在水平连续式的钢坯轧机、型钢轧机和线材轧机上，翻转机架间轧件用的辊式翻钢装置。然而现有的扭转辊仍存在不足之处：首先，大多采用一体式结构，当多组扭转辊环插套在辊柱上后，便会通过焊接和紧固件的方式一体固定在辊柱上，加工起来费时费力，同时不便于扭转辊的日常安拆和检修使用，其次，大多扭转辊的外缘一体固定在扭转辊环上，扭转辊环长期接触撞击到轧件时，易导致扭转辊环外缘磨损和冲击断裂的现象，同时当扭转辊环外缘磨损和冲击断裂需要更换整个扭转辊环。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的扭转辊，多组扭转辊环和辊柱之间固定起来费时费力，安拆处理的便捷性较差的问题，而提出的一种扭转辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扭转辊，包括扭转辊环和辊柱，所述扭转辊环共呈水平等距设置有多组，且多组扭转辊环之间穿插有辊柱，所述辊柱的左端固定连接有与扭转辊环左端相互贴合的挡盘，所述辊柱的右端套设有与扭转辊环右端相互贴合的挡环，所述辊柱右端开设有外螺纹，所述外螺纹的外部旋合连接有内螺环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多组扭转辊环和挡盘的右端均固定连接有插块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多组扭转辊环的左端和挡环的内部开设有与插块相匹配的插孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多组扭转辊环的外部均开设有插槽，所述插槽的外部套设有耐磨环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多组扭转辊环的左端均安装有贯穿扭转辊环的紧固螺栓，所述耐磨环的左端开设有与紧固螺栓相匹配的内螺孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耐磨环是由高锰钢材料制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用组合拼装式结构，在辊柱上设有挡盘、挡环、外螺纹和内螺环，同时在辊柱和扭转辊环之间设有插块和插孔，选取指定长度的辊柱后，便可会将多组扭转辊环依次套设在辊柱上，当挡盘上的插块插入到扭转辊环的插孔内后，便可将挡环和内螺环依次套设和旋合到辊柱的右端，此时多组扭转辊环在插块和插孔的作用下，便会限位固定在辊柱的挡盘和挡环之间，这种结构便于扭转辊环和辊柱之间的便捷组装处理，降低了扭转辊加工处理的工作量，从而便于扭转辊的日常安拆和检修使用。

2、本实用新型中，采用可拆式外缘结构，在扭转辊环的外部开设有插槽，同时在插槽上设有耐磨环，当将耐磨环套设在扭转辊环的外缘后，便可将紧固螺栓旋入到耐磨环的内螺孔内，此时便完成了扭转辊环和耐磨环之间的组合安装，当将紧固螺栓从内螺孔内旋出时，便可将耐磨环从扭转辊环上拆除，这种结构提升了扭转辊环外缘的耐磨性和抗冲击强度，同时当扭转辊环外缘磨损和冲击断裂时，仅更换耐磨环便可继续使用。

附图说明