[实用新型]防尘元件及使用防尘元件的滚珠螺杆

说明书

本实用新型提供一种防尘元件及使用防尘元件的滚珠螺杆。防尘元件包含至少一开槽区和至少一锁固槽。所述开槽区包含第一凹槽、第二凹槽以及位于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的止挡部。所述第一凹槽和所述第二凹槽由所述第一端面凹设。所述至少一锁固槽对应所述至少一开槽区且是由所述承载面凹设。所述至少一锁固槽连通对应的所述开槽区中的所述第一凹槽。锁固件置入对应的所述锁固槽及对应的所述第一凹槽，使所述锁固件抵顶于对应的所述止挡部。由此，可防止过度锁固所造成的假性预压。

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠螺杆的防尘元件，尤其是涉及一种可防止过度锁固所造成的假性预压的防尘元件及使用防尘元件的滚珠螺杆。

背景技术

滚珠螺杆通常是利用滚珠的滚动来驱动螺杆与螺帽进行相对位移。由于滚珠螺杆具有低摩擦与精密度高的优点，使得滚珠螺杆在各个产业领域中被大量使用。然而，若有任何灰尘或碎屑进入滚珠螺杆内部，都将影响滚珠螺杆的运作及精密度。故，滚珠螺杆一般都会配置防尘元件来防止这些问题。

现有的滚珠螺杆，如图1A所示，包含螺帽A1、分别设置于螺帽A1沿螺帽A1的轴线X1上的相对两端的二防尘元件A2、穿设于螺帽A1且具有与螺帽A1的螺纹A11相配的螺纹A31的螺杆A3以及夹于螺帽A1与螺杆A3之间且沿螺纹A11与螺纹A31构成的滚动空间 A5排列的多个滚珠A4。防尘元件A2在垂直于轴线X1的轴线Y1上的相对两端分别设置有凹槽A21。在组装时，螺丝A6沿轴线Y1穿过设置在螺帽A1上的穿孔A12而抵顶于防尘元件A2的承载面A22。由于工作人员无法观察出螺丝A6是否已经抵顶于承载面A22，因此容易误判螺丝A6仍未抵达承载面A22而继续将螺丝A6旋入穿孔A12，进而导致过度锁固的情况。此外，由于凹槽A21的开口是朝向螺帽A1的中间，抵顶于承载面A22的螺丝A6会因继续下压而导致防尘元件A2的外径变形。而变形的防尘元件A2容易在滚珠螺杆高速运转的情况下发生向外脱出的现象，降低防尘的效果。

另一种现有的滚珠螺杆，如图1B所示，在组装上是先将第一防尘元件B21套入第二防尘元件B22并锁固，接着将第三防尘元件B23套在第二防尘元件B22外部并锁固，然后将第三防尘元件B23的环状凸出部B231塞入螺帽B1，最后再将螺丝插入螺帽B1上的穿孔B11 并抵顶于第三防尘元件B23的凸出部B231的承载面B232。然而这样由多个组件构成的防尘元件不仅会造成组装程序繁复，更是会让防尘元件和螺帽B1的组装体沿滚珠螺杆的轴线X2的长度增加，因而影响滚珠螺杆的有效行程。同样地，也容易有过度锁固造成防尘元件变形进而产生假性预压的情况。

又一种现有的滚珠螺杆，如图1C所示，在组装上是先将多个第二防尘元件C22分别插入第一防尘元件C21上多个安装槽C212内，并使第二防尘元件C22插入第一防尘元件C21上对应的限位孔C213，接着将第一防尘元件C21的环状凸出部C211塞入螺帽C1端面上的凹槽C11内，最后再将螺丝C6插入螺帽C1上的穿孔C12及凸出部C211的穿孔C214，使防尘元件锁固于螺帽C1。同样地，这样由多个组件构成的防尘元件也会使组装程序变得繁复，防尘元件和螺帽C1的组装体沿滚珠螺杆的轴线X3的长度变长，影响滚珠螺杆的可操作的长度。

因此，组装于滚珠螺杆的防尘元件仍有待改善。

实用新型内容

为此，本实用新型的主要目的是提供一种可防止过度锁固所造成的假性预压的滚珠螺杆及其防尘元件。