[实用新型]一种新型环保对位酯生产系统

说明书

本实用新型公开了一种新型环保对位酯生产系统，包括依次连接的缩合反应单元、氧化反应单元、加氢还原反应单元以及酯化反应单元。通过本实用新型满足企业的生产要求，以及实现对位酯生产过程先进可靠、经济合理、绿色环保。

技术领域

本实用新型涉及对位酯生产系统领域，具体涉及一种新型环保对位酯生产系统。

背景技术

对位酯，别称对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺，是新型活性染料最重要的中间体，用于合成EF型、KM型、M型、KN型、ME型等活性染料。活性染料由于色谱齐全，牢固耐洗，应用简便，价格低廉且适应性强，已经成为纤维素纤维和部分合成纤维最主要的一类染料，近年来在国内外发展都非常迅速，产量已超过染料总量的20％,是目前我国第二大类染料品种。

据调查，目前对位酯生产企业主要集中在中国和印度两地，国内生产对位酯企业已经有十几家，这些企业目前采用乙酰苯胺路线生产对位酯生产系统，具体为以乙酰苯胺为原料，经氯磺化、氯乙醇作缩合剂缩合、加硫酸水解、酯化得到对位酯。该系统为提高反应收率须用过量的氯磺酸参与反应，产生大量硫酸废水污染环境，且浓度较低、很难回收、设备腐蚀严重；采用氯乙醇作缩合剂，反应温度控制不好就出现副产物多问题；用过量浓硫酸水解后炒干进行酯化，直接火加热干炒法，受热不均，产品质量也因温度不能有效控制而波动很大，出现产品外观不佳和焦化物含量高问题。

现有技术中有一种新型环保对位酯的生产方法，以克服上述的技术问题。其生产方法主要分为四个反应步骤，包括缩合反应、氧化反应、加氢还原反应以及酯化反应。

其中，缩合反应为将原料对硝基氯苯和DMF(二甲基甲酰胺)溶液混合溶解后，加入疏基乙醇和40％氢氧化钠溶液进行缩合反应，得到对硝基苯基-β-羟乙基硫醚以及氯化钠；氧化反应为将对硝基苯基-β-羟乙基硫醚与钨酸钠催化剂溶液混合后，加入双氧水溶液进行氧化反应，得到对硝基苯基-β-羟乙基砜；加氢还原反应单元用于将对硝基苯基-β-羟乙基砜与甲醇溶液混合后，加入氢气以及雷尼镍催化剂溶液进行加氢还原反应，得到对氨基苯基-β-羟乙基砜；酯化反应为将对氨基苯基-β-羟乙基砜与浓硫酸溶液进行酯化反应，得到对位酯。

采用该方法的生成物包括主产品对位酯以及副产品氯化钠，而且其废水中含硫酸量相对较少，有利于保护环境。将该方法运用于企业对位酯生产系统中有重要的实用意义。目前未有专门针对上述生产方法的对位酯生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种新型环保对位酯生产系统，使其满足企业的生产要求，以及实现对位酯生产过程先进可靠、经济合理、绿色环保。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型环保对位酯生产系统，依次连接的缩合反应单元、氧化反应单元、加氢还原反应单元以及酯化反应单元。

具体的，各单元的具体结构为：

所述缩合反应单元包括用于容置疏基乙醇的第一原料罐、用于容置DMF溶液的第二原料罐、用于容置对硝基氯苯的第三原料罐、用于容置 40％氢氧化钠溶液的第四原料罐；所述第二原料罐与所述第三原料罐连接第一配制罐，所述第一配制罐、所述第一原料罐以及所述第四原料罐的输出端连接缩合釜，所述缩合釜的输出端连接第一离心过滤器；所述第一离心过滤器的固体输出端依次连接过滤洗涤干燥机和氯化钠罐，所述第一离心过滤器的液体输出端依次连接缩合物滤液罐、第一刮膜蒸发器、脱水塔、粗硫醚中间罐、DMF回收塔、粗硫醚罐、水洗釜、固液分离器以及精硫醚罐；

所述氧化反应单元包括用于容置钨酸钠催化剂溶液的第五原料罐和用于容置双氧水的第六原料罐；所述精硫醚罐、所述第五原料罐以及所述第六原料罐的输出端连接氧化用回路反应器，所述氧化用回路反应器的输出端依次连接静态混合器、氧化釜、氧化物中间罐、结晶釜、氧化结晶浆料罐以及第二离心过滤器，所述第二离心过滤器的固体输出端依次连接盘式干燥器和氧化物罐；