[实用新型]一种进胶侧产品后退旋脱与顶出同步的加工模具

说明书

本实用新型公开了一种进胶侧产品后退旋脱与顶出同步的加工模具，包括母模组件、公模组件和后模板，所述母模组件包括设置有多个模腔的模板组件、脱螺纹组件和一端伸入至对应模腔内的型芯；所述脱螺纹组件包括可在模板组件和后模板之间移动的第一顶针板组件，所述型芯的另一端穿过所述第一顶针板组件并与其可转动连接，且所述型芯随所述第一顶针板组件相对所述模板组件同步移动的同时所述型芯相对所述第一顶针板组件同步转动。通过脱螺纹机构实现型芯后退的同时旋脱产品，模具结构更稳定，维护保养时间更短，加工效率高，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及一种进胶侧产品后退旋脱与顶出同步的加工模具，属于模具结构创新技术领域。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

螺纹模具主要是生产带有一定螺纹形状要求的零件的一种设备。螺纹模具在零件成型之后，一般采用推板来强行脱模，或螺纹零件在公模侧旋转后退来实现脱模。在采用推板脱模时，推板与产品接触，并对产品施加一定的作用力，强行将产品与模具脱离，使得在产品与推板接触的地方产品有一定程度的变形，严重时甚至影响产品的质量。而且当螺纹旋脱设置螺纹零件在母模侧时，只能利用螺纹套来实现后退脱模，局限性很大，如螺纹的高度位置无法达到完全一致（因为牙套的定位关系），螺纹套易磨损从而一致性更差，冷却方式单一、更受空间的制约从而周期更长，安装的复杂性等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种进胶侧产品后退旋脱与顶出同步的加工模具，通过脱螺纹机构实现型芯后退的同时旋脱产品，模具结构更稳定，维护保养时间更短，加工效率高，节约成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种进胶侧产品后退旋脱与顶出同步的加工模具，包括母模组件、公模组件和后模板，所述母模组件包括设置有多个模腔的模板组件、脱螺纹组件和一端伸入至对应模腔内的型芯；所述脱螺纹组件包括可在模板组件和后模板之间移动的第一顶针板组件，所述型芯的另一端穿过所述第一顶针板组件并与其可转动连接，且所述型芯随所述第一顶针板组件相对所述模板组件同步移动的同时所述型芯相对所述第一顶针板组件同步转动。

前述的一种进胶侧产品后退旋脱与顶出同步的加工模具，其特征在于：所述脱螺纹组件还包括设置在所述第一顶针板组件与所述模板组件之间的第二顶针板组件和用于驱动所述第二顶针板组件移动的气缸组件，所述第二顶针板组件上固定连接有一端伸入至所述第一顶针板组件内的后模镶件，所述第一顶针板组件内设置有与所述后模镶件螺纹连接的同步后退齿轮组。

前述的一种进胶侧产品后退旋脱与顶出同步的加工模具，其特征在于：所述第二顶针板组件与所述公模组件之间通过穿过所述模板组件的连杆连接，且所述气缸组件设置后模板上，且所述气缸组件的顶出杆穿过所述第一顶针板组件至所述第二顶针板组件并与其固定连接。

前述的一种进胶侧产品后退旋脱与顶出同步的加工模具，其特征在于：所述型芯插入至所述第一顶针板组件内的部分上设置有与其固定连接的螺纹齿，所述螺纹齿和所述同步后退齿轮组通过第一齿条同步带动。

前述的一种进胶侧产品后退旋脱与顶出同步的加工模具，其特征在于：所述第一顶针板组件还设置有与所述螺纹齿相啮合的第一过渡齿，所述第一过渡齿固定在支杆的下端部，所述支杆的上端部固定连接有第二过渡齿，所述第二过渡齿与所述第一齿条之间设置有相互啮合的第三过渡齿。