[实用新型]一种张力隔离辊

说明书

本实用新型涉及一种张力隔离辊，包括动力传动轮、左安装座、左负压口、压边环、辊筒、右负压口、右安装座和抽风管，所述辊筒左侧依次穿过所述压边环、所述左负压口、所述左安装座和所述动力传动轮，所述辊筒右侧依次穿过所述右负压口和所述右安装座，所述左负压口包括负压罩、四氟板、吸风口和安装板，所述负压罩一侧设有所述四氟板，所述负压罩另一侧设有所述吸风口，所述负压罩的底部设有所述安装板。该是实用新型的一种张力隔离辊结构简单，安装维护方便，并且生产成本也比较低，稳定性较高，能够满足大宽幅辊筒设计的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种张力隔离辊。

背景技术

张力隔离辊一般由芯轴、外辊筒、辐板、隔板等零件组成。其中芯轴有中心负压风道孔，芯轴外圆面开多孔可与辐板、隔板及外辊筒形成的负压腔相连。外辊筒外圆面开密集且均匀的通孔，使得其与断面为扇形腔联通。其中辐板及扇形隔板与外辊筒内圈采用间隙配合，配合处采用铜条。芯轴固定，与外辊筒轴承连接，伺服马达通过传动带带动外辊筒转动。芯轴由单侧或双侧连接离心风机抽真空，轴头位置安装负压表监测负压值来调整吸附力大小。也可以通过调整膜面包角和断面为扇形腔的大小来调整吸附力大小。通过调整芯轴调整负压腔与外辊面配合位置来调整真空吸附膜面包角位置。另外扇形隔板可以通过丝杆调整轴向位置来适应不同宽度的膜面。

但是此种吸附辊存在以下问题：1、结构复杂，安装维护困难；2、由于外辊筒内壁辐板配合所以需精镗内孔，加工难度大，不适合大幅宽真空辊方案设计； 3、由于负压由芯轴内孔与离心风机连接，芯轴内孔直径受限制，加上扇形腔与外辊筒通过间隙配合，存在负压泄漏，从而限制了吸附力大小。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种张力隔离辊，该吸附辊简单，吸附力较大，适合大宽幅的辊筒的设计要求。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种张力隔离辊，包括：动力传动轮、左安装座、左负压口、压边环、辊筒、右负压口、右安装座和抽风管，所述辊筒左侧依次穿过所述压边环、所述左负压口、所述左安装座和所述动力传动轮，所述辊筒右侧依次穿过所述右负压口和所述右安装座，所述左负压口包括负压罩、四氟板、吸风口和安装板，所述负压罩一侧设有所述四氟板，所述负压罩另一侧设有所述吸风口，所述负压罩的底部设有所述安装板，所述抽风管两端分别与所述左负压口和所述右负压口连接。

优选地，所述辊筒包括外辊、内辊、辅板、外支撑环、内支撑环和轴头，所述外辊内侧均匀设有所述辅板，所述辅板内侧设有所述内辊，所述内辊内侧设有所述外支撑环和所述内支撑环，所述轴头依次穿过所述内支撑环和所述外支撑环。

优选地，所述轴头、所述内支撑环、外支撑环分别有两个，所述外支撑环位于所述内辊的两端，所述内辊位于所述外辊内侧。

优选地，所述外辊外侧设有所述开孔，所述开孔一端与环境连通，另一端与所述内辊和所述外辊之间的空间连通。

优选地，所述抽风管上设有负压表和抽风口。

优选地，所述四氟板上设有四氟口，所述四氟口与所述外辊和所述内辊形成的空腔连通。

该使用新型的一种张力隔离辊工作时，将抽风管分别与所述左负压口和右负压口连接，所述左负压口和右负压口分别通过各自的四氟口与外辊和内辊之间的腔室，进而与所述开孔连通，当外界抽风机抽真空时，可以在所述左负压口、所述右负压口、负压罩、内辊和外辊之间形成负压，也就是在开孔处形成负压，完成吸附辊抽真空的目的。

综上所述，该实用新型的一种张力隔离辊具有以下有益效果：

1、结构简单，辊筒为一个整体，与左右负压口采用小间隙配合，且间隙可调，安装维护简单；

2、能满足大幅宽辊筒设计的要求，辊筒在考虑自身挠度及吸附力大小的情况下，任意设计不同幅宽的真空辊，满足了大宽幅吸附辊辊筒的设计要求，应用范围更加广泛。