[实用新型]一种高效分液罐装置

说明书

本实用新型公开了一种高效分液罐装置，包括分液罐主体、除雾网筒和破泡网筒；所述分液罐主体内设有集液腔和加热腔，所述分液罐主体上设有与集液腔连通的废气进入管，所述分液罐主体上设有与加热腔连通的废气出气管，所述分液罐主体的底部设有与集液腔连通的排液管，所述除雾网筒安装在废气进入管的内端部；所述集液腔和加热腔之间设有连接管，所述破泡网筒安装在连接管位于集液腔的一端，所述加热腔内设有多个电阻加热网，所述加热腔内设有温度传感器。本实用新型采用物理沉降和加热气化，有效提高了分液效果。

技术领域

本实用新型涉及石油化工中火炬气排放生产技术领域，具体为一种高效分液罐装置。

背景技术

火炬排放系统是石油化工企业用来保证安全生产、减少环境污染的重要生产安全保障系统，火炬排放气在排入火炬筒及火炬头燃烧前需将火炬排放气中夹带的超过600μm液滴分离出来，保证火炬气体的燃尽率。如果不能将可燃液体及火炬排放气凝液完全分离出来，会导致火炬下“火雨”，将对石油化工企业的设备及人员安全产生很大危害，有可能导致火灾及事故。现有技术火炬气卧式分液罐的因受放空气体冲击会导致火炬排放气中夹带的液体及冷凝液不能有效分离，造成“火雨”事故的发生。因此我们提供一种高效分液罐装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高效分液罐装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效分液罐装置，包括分液罐主体、除雾网筒和破泡网筒；所述分液罐主体内设有集液腔和加热腔，所述分液罐主体上设有与集液腔连通的废气进入管，所述分液罐主体上设有与加热腔连通的废气出气管，所述分液罐主体的底部设有与集液腔连通的排液管，所述除雾网筒安装在废气进入管的内端部；所述集液腔和加热腔之间设有连接管，所述破泡网筒安装在连接管位于集液腔的一端，所述加热腔内设有多个电阻加热网，所述加热腔内设有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分液罐主体的外壁上设有控制器，所述电阻加热网和温度传感器均与控制器电连接，所述控制器根据接收到的温度传感器的温度数据信息控制电阻加热网工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电阻加热网设有2-4个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排液管上设有控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集液腔的内部设有倾斜向排液管的导液斜坡。

本实用新型的有益效果是：该种高效分液罐装置，火炬排放气通过废气进入管，经除雾网筒后进入到集液腔内，在火炬排放气通过除雾网筒过程中，火炬排放气中夹带的可燃液体及凝液由于液体表面张力的作用，能快速分离下来，沉降到集液腔的底部。在火炬排放气从除雾网筒排入到连接管过程中，火炬排放气中未分离完全的可燃液体和火炬排放气凝液由于重力作用将再次沉降，实现火炬排放气分液的目的，将破泡网筒安装在连接管位于集液腔的一端，防止了集液腔内液面产生的泡沫被火炬排放气携带出集液腔，然后分液后的废气则进入到加热腔内，在加热腔内进行加热，来对为被分离的可燃液体及凝液进行加热气化，从而有效避免了破泡网筒发生破碎的现象而造成分液效果差，使得分液后的废气中依然夹杂着大量的可燃液体及凝液，在燃烧时还会出现火雨现象。本实用新型采用物理沉降和加热气化，有效提高了分液效果

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种高效分液罐装置的结构示意图。

图中：1、分液罐主体；2、除雾网筒；3、破泡网筒；4、集液腔；5、加热腔；6、废气进入管；7、废气出气管；8、排液管；9、连接管；10、电阻加热网；11、温度传感器；12、控制器；13、导液斜坡；14、开关阀。

具体实施方式