[实用新型]多种安装方式高额定载荷直线导轨装置

说明书

本实用新型公开了多种安装方式高额定载荷直线导轨装置，包括直线导轨和与之配合的滑块、滚珠、上安装螺纹孔盖及防尘钢带，所述直线导轨上设有上安装螺纹孔、下安装螺纹孔及防尘钢带卡槽，所述滚珠的中心与水平各个方向的夹角是45°。本实用新型通过在直线导轨特设有上安装螺纹孔及下安装螺纹孔，在保证滑块使用性能的基础上，满足多用途安装方式，又通过设计上安装螺纹孔盖盖在上安装螺纹孔上及防尘钢带，提高了直线导轨的防尘性，滚珠的中心与各个水平方向的角度呈45°，在实际安装的时候，可以借助滚珠的弹性变形及接触点的转移，产生自动调心能力，可吸收安装面的装配误差，使直线导轨保持高精度稳定的往复运动。

技术领域

本实用新型涉及直线导轨加工技术领域，特别涉及多种安装方式高额定载荷直线导轨装置。

背景技术

直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨。依摩擦性质而定，又可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨。

直线导轨作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求直线导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。随着中国电力工业、自动化机械行业、城市轨道交通业、汽车业及自动化检测等行业规模的不断扩大，直线导轨滑块被广泛应用于各个领域。

直线导轨所处的工作环境不同，部分导轨在使用时上面会存在大量的废料、灰尘及烟雾，有些需要承受较大的负荷，这些杂质及高负荷会对直线导轨的运行带来影响，杂质会沉积在导轨上面，当导轨做往复摩擦运动，沉积的杂质会加剧磨损导轨，影响其使用寿命，较大的负荷会使滚珠的运行发生偏移，影响直线导轨的运行精度，为了保证导轨滑块的精度及稳定性需更换导轨，因各种机器的安装导轨方式不一致，有的需要上面安装有的需要从下面进行安装，需配备多种导轨，增加成本及储存空间。

因此，需要提供多种安装方式高额定载荷防尘直线导轨装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多种安装方式高额定载荷直线导轨装置。

多种安装方式高额定载荷直线导轨装置,其特征在于：包括直线导轨和与之配合的滑块、滚珠、上安装螺纹孔盖及防尘钢带，所述滑块上设有油嘴、端盖及密封防尘钢带刮板，所述直线导轨上设有上安装螺纹孔、下安装螺纹孔及防尘钢带卡槽，所述防尘钢带卡槽设置在直线导轨上部的两侧，所述防尘钢带组装在直线导轨上面并卡在防尘钢带卡槽上，所述上安装螺纹孔设置在直线导轨上面，所述上安装螺纹孔盖安装在上螺纹孔内，所述下安装螺纹孔设置在直线导轨底部，所述上安装螺纹孔及下安装螺纹孔相互间隔错开分布在直线导轨的上面及底部，所述两个相邻的上安装螺纹孔及下安装螺纹孔的中心距离30-40mm，所述上安装螺纹孔为通孔，所述下安装螺纹孔为盲孔，所述直线导轨上设有滚珠槽，所述滚珠槽有四列，所述滚珠槽为单圆弧牙型，所述滚珠槽两列设置在直线导轨的上部两侧，其余两列设置在直线导轨下部的两侧，所述滚珠的中心与水平各个方向的夹角是45°，所述滚珠通过滚珠保持器连接在一起。

进一步的，所述直线导轨的平面度为0-0.01mm，粗糙度Ra≤1.6。

进一步的，所述滚珠的制作材料为不锈钢丸，所述防尘钢带的制作材料为不锈钢。

进一步的，所述滑块的类型为法兰型或四方型。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过在直线导轨特设有上安装螺纹孔及下安装螺纹孔，在保证滑块使用性能的基础上，降低了导轨的自重，满足多用途安装方式，实现了导轨可多机器共用多种安装功能，并且具有较高的平面度，又通过设计上安装螺纹孔盖盖在上安装螺纹孔上及防尘钢带，提高了直线导轨的防尘性，提高直线导轨到的使用寿命，还将直线导轨上的滚珠槽分别设置在导轨的上部和下部且将滚珠槽设计成单圆弧牙型，提高了直线导轨的负荷承受性能及刚性，滚珠的中心与各个水平方向的角度呈45°，在实际安装的时候，可以借助滚珠的弹性变形及接触点的转移，产生自动调心能力，可吸收安装面的装配误差，使直线导轨保持高精度稳定的往复运动。

附图说明