[实用新型]一种煤样自燃特性检测用滤水式驱动活塞结构

说明书

本发明涉及一种煤样自燃特性检测用滤水式驱动活塞结构，包括活塞块、导向活塞杆、导向套、升降驱动机构、滤水机构及接线端子，活塞块下端面与导向活塞杆上端面连接，活塞块内设渗流孔、导向活塞杆内设导流孔，滤水机构嵌于导流孔内，导向套包覆在导向活塞杆外，导向套上端面定位槽，升降驱动机构下端面嵌于定位槽内，上端面与活塞块下端面相抵，接线端子嵌于导向套下端面。本发明一方面驱动调节灵活性好、驱动力稳定性好、驱动力强度且运行控制精度高；另一方面可有效提高实验腔内气体排放效率，同时可对气体中包含的水蒸气、液滴进行净化分离，从而有效提高气体实验气检测精度。

技术领域

本发明涉及一种煤样自燃特性检测装置，特别是涉及一种煤样自燃特性检测用滤水式驱动活塞结构。

背景技术

煤氧化特性检测设备中，主要是通过液压、气压或丝杠等结构直接驱动的活塞对煤样进行承载、增压作业，同时在活塞上开始排气用的导流孔，用于对实验用气体进行导流以满足检测作业的需要，虽然当前所使用的活塞机构可以满足使用的需要，但在运行中，一方面存在活塞设备安装、拆除作业难度及劳动强度大，且工作效率低下，同时在运行中还存在对煤样的挤压作业输出的作用力相对较小、作用力输出稳定性差且对活塞驱动作业是的作用力及活塞行程控制精度相对不足，从而严重影响了实验作业的效率和精度；另一方面传统的活塞机构在运行中，均不同程度存在实验中产生气体排气不畅、产生的气体中包含的水蒸气、液滴往往无法进行直接分离，从而导致气体在进行检测作业中极易因所包含的水蒸气、液滴等杂质而严重影响后续气体成分检测作业的质量和精度，甚至因包含的水蒸气、液滴等杂质对后续的检测设备造成污染和侵蚀，造成检测设备故障率增加的风险。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的煤样自燃特性检测用活塞机构及使用方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种煤样自燃特性检测装置，本发明集成化程度及运行自动化程度高，操作简便灵活，检修维护方便，一方面驱动调节灵活性好、驱动力稳定性好、驱动力强度且运行控制精度高，可有效提高与煤样实验设备组装拆除作业的灵活性、便捷性及定位精度；另一方面在满足煤样增压实验作业需要的同时，可有效提高实验腔内气体排放效率，同时可对气体中包含的水蒸气、液滴进行净化分离，从而有效提高气体实验气检测精度。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种煤样自燃特性检测用滤水式驱动活塞结构，包括承载台、活塞块、导向活塞杆、密封环、导向套、升降驱动机构、压力传感器、位移传感器、滤水机构及接线端子，活塞块和导向活塞杆均为圆柱体柱状结构，其中活塞块下端面与导向活塞杆上端面连接并同轴分布，活塞块内设渗流孔、导向活塞杆内设导流孔，渗流孔和导流孔同轴分布并相互连通，承载台与活塞块上端面连接并同轴分布，且承载台与渗流孔连通，滤水机构嵌于导流孔内并与导流孔同轴分布，且滤水机构下端面超出导向活塞杆下端面0—10厘米，导向套为与导向活塞杆同轴分布的空心圆柱体结构，包覆在导向活塞杆外并与导向活塞杆间滑动连接，导向套上端面设至少两条与导向套轴线平行分布的定位槽，定位槽环绕导向套轴线均布，升降驱动机构下端面嵌于定位槽内并与定位槽同轴分布，上端面与活塞块下端面相抵并垂直分布，升降驱动机构下端面与定位槽槽底间通过压力传感器连接，且升降驱动机构最大长度1/4—3/4嵌于定位槽内，位移传感器至少一个，嵌于导向套上端面并与导向活塞杆外表面滑动连接，密封环若干，分别包覆在活塞块和导向套外表面，并与活塞块和导向套同轴分布，接线端子至少一个，嵌于导向套下端面并分别与升降驱动机构、压力传感器、位移传感器电气连接。

进一步的，所述的活塞块下端面与导向活塞杆、升降驱动机构对应位置均设横断成“冂”字形限位槽，所述导向活塞杆、升降驱动机构上端面均嵌于限位槽内并与限位槽同轴分布，活塞块上端面设承载槽，所述承载槽为与活塞块同轴分布的环状结构，其内径为活塞块外径的80%—90%，所述活塞块通过承载槽与承载台下端面连接并同轴分布。