[实用新型]一种智能落纱机的预拔管装置

说明书

本实用新型公开了一种智能落纱机的预拔管装置，它包括：纵向部件（5）；两个横向运动部件（4），所述两个横向运动部件分别连接于纵向部件的两端；提升装置（3），所述提升装置连接于纵向部件中部；抓管底座部件（6），所述抓管底座部件安装有抓管装置；预拔部件（1），当预拔部件动作时，将给抓管底座部件在拔管方向移动增加驱动力，使纱管和锭杆脱开。本实用新型的有益效果是提升装置提升时不需要施加拔管力，只需要克服抓管器和纱管的重力，负荷降低，提高提升装置寿命；提升装置结构进行简化，降低制造成本。

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备领域，尤其涉及一种智能落纱机的预拔管装置。

背景技术

环锭纺纱是一种非常重要且普遍的纺纱技术。在环锭纺的过程中，需要将纺好纱线的纱管从细纱机的锭杆上取下，这一环节称为落纱。细纱机纺细纱时需要纱管紧密贴合锭杆，这样才能让纱管的转速与锭杆保持一致，锭杆在传动带的传动下跟随细纱机的主驱动马达高速转动(一般是每分钟几千转，甚至上万转)。细纱机分为两大类，一类采用光锭杆，一类采用铝套杆。铝套杆由于有弹簧离心球装置可以达到锭杆转动时纱管与锭杆的紧密贴合，而且锭杆不转时纱管与锭杆之间的摩擦力较小便于取下，因此，带有集体落纱装置的细纱机均采用铝套杆。但是铝套杆的装置复杂，成本较高，带有集体落纱的细纱机目前市场占有量较小。绝大多数细纱机采用低成本的光锭杆，智能落纱机可用于这两种细纱机，主要用于光锭杆细纱机，智能落纱机在细纱机纺满纱后，利用提升装置将纱管拔出，但是光锭杆存在拔纱困难的难题:为了保证纱管与光锭杆的有效贴合，纱管的内孔(即纱管内筒的内孔)具有一定的小锥度，其与光锭杆的锥度吻合较好形成自锁锥面的紧密配合，纺纱效果较好，但是，部分纱管常会与锭杆贴合过紧而产生局部低于大气压的密封区域，导致大气压阻碍对于纱管的拔取。尤其是长期使用的纱管更容易存在这样的问题，长期使用的尘絮密封和纺纱时高速旋转契合，这些因素综合造成了纱管内筒与锭杆之间的局部气密现象。同时，如果锭杆缠绕的纱线未及时清理，长时间累积纱管尾部和锭杆之间会因纱线卡死。因此，落纱机的提升装置经常在高负荷的状态工作，使用寿命大大降低，为了提供较大的拔管力，提升装置需要很高的强度，需要大的动力，导致提升装置成本高，而且落纱机的拔管成功率受此影响严重，遇到拔不下来的纱管导致停机而无法正常运转，降低了落纱效率。

如中国发明专利公告号CN102912496B公开的一种落纱机自动拔管装置，其结构复杂，拔管依次成功，没有预拔，又如中国发明专利公告号CN101818393B公开了落纱机预拔管装置，虽然能够实现预拔管，但是结构复杂，且预拔管的前提是每个锭子10与纱管11底面之间留有供锥面预松盘的弧形缺口嵌入的空间，一旦该空间没有则无法进行预拔管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的拔管过程没有预拔管或者虽然有预拔管但是应用场景窄，结构复杂，为此提供一种智能落纱机的预拔管装置及其使用方法。

本实用新型的技术方案是：一种智能落纱机的预拔管装置，它包括：纵向部件；两个横向运动部件，所述两个横向运动部件分别连接于纵向部件的两端；提升装置，所述提升装置连接于纵向部件中部；抓管底座部件，所述抓管底座部件安装有抓管装置；预拔部件，当预拔部件动作时，将给抓管底座部件在拔管方向移动增加驱动力，使纱管和锭杆脱开。

上述方案中所述预拔部件包括：动力装置固定架，所述动力装置固定架固定连接于纵向部件/提升装置；杠杆，所述杠杆的支点位于动力装置固定架上；动力装置，所述动力装置与杠杆的动力臂端传动配合；所述杠杆的阻力臂端传动配合于抓管底座部件下方。

上述方案中所述预拔部件为安置在抓管底座部件顶部/底部的驱动机构，所述驱动机构驱动抓管底座部件向上提升。

上述方案中还包括缓冲部件，所述缓冲部件一面与提升装置的动力输出端固接，另一面与抓管底座部件连接用以吸收抓管底座部件移动时对提升装置的冲击。