[实用新型]一种大型管桩拼板翻身及吊运装置

说明书

本实用新型涉及一种大型管桩拼板翻身及吊运装置，包括U型夹板以及置于U型夹板内端面的U型面板，U型夹板外端面的上下位置分别设有加强面板，U型夹板、U型面板以及加强面板的所在截面形成工字状结构，U型夹板的U型底端具有第一吊环，U型夹板的两端距U型底端的长度不一致，U型夹板距U型底端长度长的一端上设有第二吊环，U型面板与加强面板之间位于U型底端位置的两侧均设有U型加强块。本实用新型具有如下优点：避免器材损耗，提高翻身吊运效率，保证管桩拼板表面质量。

技术领域：

本实用新型属于大型管桩领域，具体涉及一种大型管桩拼板翻身及吊运装置。

背景技术：

随着海上风电发展，目前装机的主流海上风电机组已经从过去的6MW提升至8MW，而10MW的机型也越来越多地受到了海上风电开发商的青睐，随之管桩塔筒也越来越大了，越来越高。同时对于生产能力也极具挑战，由单节管桩由传统的20吨，变为现在的50吨，单节管桩拼板也越来越大。

目前针对这种大型管桩的原材料钢板卷圆加工之前，需要对多张钢板拼接形成拼板，拼板需要进行双面焊接，因此需要对钢板进行吊运翻身工作，现在是通过多个板夹固定在钢板的侧端，再借助吊车拉力进行翻身，这种技术存在如下缺陷：

1、由于钢板自身比较厚重，翻身时需要多个板夹同时固定拼板，板夹受到吊车的拉力以及拼板的重力，长时间使用疲劳，逐渐减小板夹的负载能力，增加板夹的耗损，给生产增加成本；2、单个板夹与拼板接触点较小，由于钢板自身负重，导致钢板表面受损严重，形成多道伤痕，增加钢板表面修补打磨及检测工作，耗时耗力。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种大型管桩拼板翻身及吊运装置，避免器材损耗，提高翻身吊运效率，保证管桩拼板表面质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种大型管桩拼板翻身及吊运装置，包括U型夹板以及置于U型夹板内端面的U型面板，U型夹板外端面的上下位置分别设有加强面板，U型夹板、U型面板以及加强面板的所在截面形成工字状结构，U型夹板的U型底端具有第一吊环，U型夹板的两端距U型底端的长度不一致，U型夹板距U型底端长度长的一端上设有第二吊环，U型面板与加强面板之间位于U型底端位置的两侧均设有U型加强块。

本实用新型的进一步改进在于：两U型加强块的外侧分别设有加固组件，两加固组件通过多个横向贯穿U型加强块、U型夹板的螺杆固定连接。

本实用新型的进一步改进在于：加固组件包括分别位于U型加强块两侧的三角块以及连接两个三角块的连接块，三角块的高度由U型加强块的一端向U型端逐步递增，连接块内具有通孔，贯穿一连接块的通孔以及U型加强块、U型夹板至另一连接块的通孔设有第一螺杆，三角块的一端设有连接板，贯穿一连接板以及U型加强块、U型夹板至另一连接板设有第二螺杆，两个三角块上的第二螺杆与第一螺杆呈等腰三角形状分布。

本实用新型的进一步改进在于：U型夹板上设有两对应设置的吊耳组，吊耳组与第二吊环齐平设置。

本实用新型的进一步改进在于：吊耳组包括分别置于U型夹板两侧的吊耳。

本实用新型的进一步改进在于：U型面板的内壁设有橡胶保护层。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型将管桩拼板直接嵌入U型面板内，吊车的吊钩直接与第一吊环、第二吊环连接，从而对管桩拼板进行翻身吊运，提高装置本身的负载能力，避免器材损耗，同时管桩拼板与U型面板之间的接触面积大且接触面平整，在起吊过程中保证管桩拼板的表面质量，提高翻身吊运效率。