[实用新型]一种电池极耳焊接模具及电池极耳焊接装置

说明书

本实用新型涉及电池加工技术领域，公开了一种电池极耳焊接模具及电池极耳焊接装置。所述电池极耳焊接模具用于定位极耳焊片和电池，所述极耳焊片包括连接板和极耳单元，所述极耳单元设置在所述连接板上，所述连接板上设置有定位孔；所述电池极耳焊接模具包括电池固定板和定位板，所述电池固定板上设置有装载槽，所述装载槽上设置有用于定位所述电池的通孔；所述装载槽上设置有定位销，所述定位销能够穿设在所述定位孔中；所述定位板设置在所述装载槽中，所述定位板用于定位所述极耳单元。本实用新型结构简单，能使极耳焊片在焊接时不产生滑动，实现精确地定位极耳焊片，提高焊接精度和效率。

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电池极耳焊接模具及电池极耳焊接装置。

背景技术

在实际生产电池时，为了将极耳焊接到电池上，现有的激光焊接治具往往是先把电池放在治具上，再手工将极耳焊片按放在电池上进行焊接，在焊接时由于力的作用极耳焊片容易产生移动，故而无法准确地将极耳焊片固定在电池上，导致焊接尺寸误差较大、焊接效率低，且焊接质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种电池极耳焊接模具，该电池极耳焊接模具结构简单，使极耳焊片在焊接时不产生滑动，实现精确地定位极耳焊片，提高焊接精度和效率。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电池极耳焊接装置，通过应用上述电池极耳焊接模具，实现精确地定位极耳焊片，提高焊接精度和效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池极耳焊接模具，用于定位极耳焊片和电池，所述极耳焊片包括连接板和极耳单元，所述极耳单元设置在所述连接板上，所述连接板上设置有定位孔；所述电池极耳焊接模具包括电池固定板和定位板，所述电池固定板上设置有装载槽，所述装载槽上设置有用于定位所述电池的通孔；所述装载槽上设置有定位销，所述定位销能够穿设在所述定位孔中；所述定位板设置在所述装载槽中，所述定位板用于定位所述极耳单元。

优选地，所述定位板上设置有限位槽，所述极耳单元的外壁能够与所述限位槽的内壁相抵接。

优选地，所述连接板上设置有多个所述极耳单元，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔呈矩阵排列设置，所述定位板的数量为一个，所述定位板上设置有多个所述限位槽，所述限位槽与所述通孔一一对应设置。

优选地，所述连接板上设置有多个所述极耳单元，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔呈矩阵排列设置，所述定位板的数量为多个，多个所述定位板中包括第一定位板，所述第一定位板的一侧设置有所述限位槽，所述第一定位板与一行或一列所述通孔相对设置，且所述第一定位板上的所述限位槽的数量为一行或一列所述通孔的数量相同。

优选地，多个所述定位板中包括第二定位板，所述第二定位板的两侧均设置有所述限位槽，所述第二定位板设置于两行或两列所述通孔之间。

优选地，所述电池固定板的相对的两个侧面设置有凹槽。

优选地，所述电池极耳焊接模具还包括上焊接盖板和下焊接盖板，所述上焊接盖板与所述电池固定板可拆卸连接，所述下焊接盖板与所述电池固定板可拆卸连接。

优选地，所述上焊接盖板和所述下焊接盖板均设置有沉头孔，所述电池固定板与所述沉头孔相对应位置设置有定位销套，所述定位销套穿设在所述沉头孔中。

优选地，所述上焊接盖板和所述下焊接盖板上设置有焊接孔，所述焊接孔与所述通孔同轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的电池极耳焊接模具，使用时，先将电池放入装载槽的通孔中，再通过装载槽上的定位销穿设在极耳焊片连接板上的定位孔中，并将定位板设置在装载槽中对极耳单元进行定位，使极耳焊片在焊接时不产生滑动，实现精确地定位极耳焊片，提高焊接精度和效率。

附图说明