[实用新型]锂离子电池极片碾压装置

说明书

本实用新型公开了锂离子电池极片碾压装置，包括固定座，固定座上安装有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊完成碾压步骤，位于上压辊上方的固定座以及位于下压辊下方的固定座上均安装有一残留物清理装置，残留物清理装置包括风箱、毛刷和风罩，风箱通过抽风管与抽风机连接，风箱的底部可拆卸安装有毛刷，毛刷与对应的上压辊和下压辊的辊面接触，风箱的底部还安装有风罩，毛刷位于风罩内，风箱的底部还开设有抽风孔，抽风孔与风罩的内腔连通。本实用新型的有益效果是：通过残留物清理装置，能够使得残留物通过毛刷将其脱离压辊，残留物脱离压辊后，能够被负压吸走，在负压吸走残留物的过程中，会在压辊的表面形成风流，从而能对压辊进行风冷。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是锂离子电池极片碾压装置。

背景技术

锂离子电池由正极片、负极片、隔膜、电解液及钢壳等主要结构组成，正负极片对于锂离子电池的容量、安全性能至关重要。锂离子电池极片往往采用以下两种涂布方式：间歇涂布方式和条状涂布方式。间歇涂布方式由于在涂布的起始(头)与结束位置(尾)有边缘效应，在碾压时极片头、尾所受压力大，容易掉粉，由于碾压辊循环往复转动，所掉下的粉会粘接在碾压辊上，造成碾压辊被硌伤，造成极片质量下降；条形涂布的方式，由于极片是连续涂布的，极片没有头、尾的边缘效应，但是侧面同样会出现压力大的现象，同样出现碾压掉粉的现象。尤其锂离子电池负极极片中，由于负极为水性溶剂体系，其粘结强度小，与负极集流体的附着力不强，在碾压过程中容易出现粘辊掉料的现象；而且，碾压辊和负极片接触面小，压力大，接触面温度升高，增加了粘辊风险，加剧了粘辊出现的频次，导致连续生产被迫停止，直接影响负极片的质量和产能，以及电池的安全性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供锂离子电池极片碾压装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：锂离子电池极片碾压装置，包括固定座，固定座上安装有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊完成碾压步骤，位于上压辊上方的固定座以及位于下压辊下方的固定座上均安装有一残留物清理装置，残留物清理装置包括风箱、毛刷和风罩，风箱通过抽风管与抽风机连接，风箱的底部可拆卸安装有毛刷，毛刷与对应的上压辊和下压辊的辊面接触，风箱的底部还安装有风罩，毛刷位于风罩内，风箱的底部还开设有抽风孔，抽风孔与风罩的内腔连通。

优选的，毛刷包括安装座，安装座与风箱的底部可拆卸连接，安装座上设置有若干刷毛，且安装座上开设有与抽风孔对应的通风孔，通风孔与对应的抽风孔连通。

优选的，刷毛为多个，且刷毛为条形刷毛，多个刷毛间隔均匀布设在安装座的底部。

优选的，风箱的底部开设有螺钉孔，安装座与风箱底部之间通过螺钉可拆卸连接。

优选的，风罩由两块轴向设置的挡风板和径向设置的侧板组成，侧板的底部呈圆弧形。

优选的，侧板底部的圆弧弧心位于对应的上压辊或下压辊的轴心线上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的锂离子电池极片碾压装置，通过残留物清理装置，能够使得残留物通过毛刷将其脱离压辊，使得压辊表面清洁，而且残留物脱离压辊后，能够被负压吸走，避免残留物掉再次掉落到涂布上，在负压吸走残留物的过程中，会在压辊的表面形成风流，从而对压辊进行风冷，能够减少因碾压产生高温所导致的极片粘结剂熔融附着与压辊表面的现象。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为残留物清理装置的结构示意图；

图中，1-固定座，2-上压辊，3-下压辊，4-风箱，5-风罩，6-毛刷，7-抽风管，8-安装座，9-抽风孔，10-通风孔，11-刷毛。

具体实施方式