[实用新型]一种避免SQ31X型切丝机下铜排链内部积垢的装置

说明书

本实用新型提供了一种避免SQ31X型切丝机下铜排链内部积垢的装置，包括清吹机构、除尘机构和电控系统三部分。清吹机构由压缩空气气源、气管、电磁阀、截止阀、减压阀、压力表、喷吹口组成，利用压缩空气喷吹粘附在下铜排链内表面的碎烟片；除尘机构由除尘口、除尘连接管、除尘软管、除尘金属管、除尘风机组成，在除尘机构形成的负压抽吸作用使下铜排链内部的碎烟片排除掉；电控系统控制压缩空气喷吹的通断和除尘风机的启停，压缩空气的喷吹压力及除尘风机的运转频率可调。本实用新型能够使进入下铜排链内部的碎烟片即时排除，避免积垢，延长下铜排链的保养周期、减缓下铜排链的磨损、降低设备故障率、提高设备的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种自动清吹和除尘装置，特别是一种避免SQ31X型切丝机下铜排链内部积垢的装置。

背景技术

在卷烟制丝加工过程中，切丝机是其中的关键设备，可以将烟叶加工成烟丝。目前行业应用较多的是SQ31X型切丝机，在生产使用过程中下铜排链传动辊以及下铜排链内表面容易积上大量烟垢，导致下铜排链与刀门座刃口的间隙变小，出现下铜排链顶刮下刀门座刃口的问题，加快零部件的损伤，影响设备正常运行。由于烟垢处在部件内部，目前避免该问题的最有效方法是拆卸铜排链进行保养，清理传动辊以及下铜排链烟垢，存在劳动强度大、保养频繁的突出问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种避免SQ31X型切丝机下铜排链内部积垢的装置，即时自动清理出进入下铜排链内部的碎烟片，避免碎烟片在传动辊与下铜排链处互相挤压形成烟垢，解决该设备存在的保养频繁及下铜排链磨损快的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种避免SQ31X型切丝机下铜排链内部积垢的装置，包括清吹机构、除尘机构和电控系统三部分：

所述清吹机构由压缩空气气源、气管、电磁阀、截止阀、减压阀、压力表、喷吹口组成，压缩空气气源利用工厂原有气源、压缩空气气源压力0.6MPa，气管采用直径8mm的pu软管，气管通过快插接头分别将气源、截止阀、减压阀、电磁阀、喷吹口连接起来，压缩空气通过喷吹口后直接清吹下铜排链的内表面，将粘附在铜排链内部的碎烟片喷吹掉。

所述清吹机构的喷吹口是在下铜排链拆装端盖的右端盖中心开的直径为12mm的孔，该孔外端一节有M12的螺牙，螺孔深度15mm，以便安装气管快插接头，其余为光孔。

所述清吹机构的减压阀自带压力表，可以通过调节减压阀使压缩空气的压力达到所需要的压力，以达到清吹效果。通过减压阀上的压力表可观察压缩空气的工作压力。

所述除尘机构由除尘口、除尘连接管、除尘软管、除尘金属管、除尘风机组成。除尘口通过除尘连接管、除尘软管、除尘金属管到达除尘风机。由所述清吹机构清吹掉的碎烟片主要在除尘机构所产生的负压作用下由除尘口抽出，然后通过除尘连接管、除尘软管、除尘金属管和除尘风机排除。

所述除尘机构的除尘口设置于下铜排链拆装端盖的左端盖处，在左端盖中心开的直径为40mm的通孔，以实现在喷吹口一端喷吹、在除尘口一端抽吸将铜排链内部的碎烟片排除的作用。下铜排链拆装端盖的左端盖外端在以左端盖圆心为中心的直径为60mm的圆上均布加工3个M6的螺孔、螺孔深10mm，以便与除尘连接管相连接。

所述除尘机构的除尘连接管选用3.5mm的不锈钢304钢板以及壁厚为1.5mm、直径为40mm的不锈钢管，通过钻孔、焊接等加工而成，不锈钢板上在以不锈钢管孔中心为圆心的直径为60mm的圆上均布加工3个直径为6mm的通孔，以便于除尘口和除尘软管相连通。除尘连接管与除尘口之间使用3颗M6的螺钉相连。

所述除尘机构的除尘金属管为直径为￠40mm的不锈钢管，以使用直径为￠40mm的除尘软管将其与除尘连接管连接起来，除尘软管与除尘连接管以及除尘金属管之间均用管箍连接紧固。