[实用新型]热熔胶生产用高效废气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种热熔胶生产用高效废气处理系统，涉及环保设备领域，该热熔胶生产用高效废气处理系统包括连通有进气管的处理箱，处理箱顶部连通有排气筒和投料管，投料管顶部设有端盖，排气筒底部安装有阀门，排气筒内固定有活性炭，处理箱顶部中心处垂直镶嵌有电机，电机的输出转轴底部安装有搅拌叶。该热熔胶生产用高效废气处理系统综合了催化氧化法和活性炭吸附法对热熔胶生产产生的废气进行处理，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体来说涉及一种热熔胶生产用高效废气处理系统。

背景技术

热熔胶因为其粘附力强，可以满足耐寒、耐热的要求，所以现在工业中使用量比较大。热熔胶在生产过程中会产生大量的有机废气,直接排放或超标排放会对周围环境造成严重的污染。现有的热熔胶生产用废气处理装置设计得比较单一，大多是采用了催化氧化法、活性炭吸附法、喷淋净化法、低温等离子体净化法中的一种为原理来设计，使用起来工作效率低下，无法快速消除热熔胶生产产生的废气污染。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种热熔胶生产用高效废气处理系统，综合了催化氧化法和活性炭吸附法对热熔胶生产产生的废气进行处理，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

该热熔胶生产用高效废气处理系统包括矩形箱状的处理箱，处理箱侧面底部垂直连通有进气管，处理箱顶部垂直连通有排气筒和投料管，投料管顶部设有端盖，排气筒底部安装有阀门，排气筒内固定有活性炭，处理箱顶部中心处垂直镶嵌有电机，电机底部的输出转轴延伸至处理箱内部，输出转轴底部安装有搅拌叶。

作为本技术方案的进一步优化，所述处理箱和排气筒均由不锈钢制造，处理箱和排气筒通过焊接连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述进气管由不锈钢制造，进气管通过焊接与处理箱连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述投料管由不锈钢制造，投料管通过焊接与处理箱连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述端盖由不锈钢制造，端盖与投料管通过螺纹连接，端盖内设有密封垫。

采用以上技术方案的有益效果是：该热熔胶生产用高效废气处理系统在使用时可以通过投料管往处理箱中投入氧化催化剂，将热熔胶生产过程中产生的有机废气通过进气管送入处理箱中，同时打开电机带动搅拌叶旋转，让废气和氧化催化剂进行氧化反应。指定时间后打开阀门，让废气进入排气筒中，有害成分被活性炭吸收掉，最后从排气筒排出。该热熔胶生产用高效废气处理系统综合了催化氧化法和活性炭吸附法对热熔胶生产产生的废气进行处理，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是该热熔胶生产用高效废气处理系统的结构示意图；

图2是该热熔胶生产用高效废气处理系统的结构剖视图。

其中，1—处理箱、2—排气筒、3—活性炭、4—电机、5—搅拌叶、6—进气管、7—投料管、8—阀门、9—端盖。

具体实施方式

下面结合附图详细说明该热熔胶生产用高效废气处理系统的优选实施方式。

图1和图2出示该热熔胶生产用高效废气处理系统的具体实施方式：

结合图1和图2，该热熔胶生产用高效废气处理系统包括矩形箱状的处理箱1，处理箱1侧面底部垂直连通有进气管6，处理箱1顶部垂直连通有排气筒2和投料管7，投料管7顶部设有端盖9，排气筒2底部安装有阀门8，排气筒2内固定有活性炭3，处理箱1顶部中心处垂直镶嵌有电机4，电机4底部的输出转轴延伸至处理箱1内部，输出转轴底部安装有搅拌叶5。