[实用新型]一种酯化率分析装置

说明书

本实用新型提供了一种酯化率分析装置，包括增压泵、密度流量传感器、控制模算单元、排放阀、上游阀门和下游阀门；密度流量传感器位于增压泵的输出口一侧；增压泵、密度流量传感器和排放阀串联连通组成一旁通支路，旁通支路与酯化反应的工艺主管道并联连通；旁通支路包括上游连接管和下游连接管增压泵、密度流量传感器和排放阀安装在上游连接管与下游连接管之间；上游阀门安装在上游连接管上，下游阀门安装在下游连接管上；密度流量传感器和控制模算单元之间通信连接。由于旁通支路与工艺主管道并联连通，当旁通支路中的器件出现故障时，可以关闭增压泵、上游阀门和下游阀门，在线维修酯化率分析装置，使其维护过程不影响生产的正常进行。

技术领域

本实用新型涉及酯化率测量领域，特别涉及一种酯化率分析装置。

背景技术

在酯化反应过程中需要使用酯化率分析装置对物料的酯化率进行监测。现有的酯化率分析装置如图1和图2所示，包括齿轮泵1、密度流量传感器2和控制模算单元3，齿轮泵1和密度流量传感器2均安装在工艺主管道6上，工艺主管道6连接在酯化一釜7和酯化二釜8之间，控制模算单元3安装在中控室。中控室还设置有项目集散控制系统4和操作站5，密度流量传感器2、控制模算单元3、项目集散控制系统4和操作站5之间通过电源线和信号线依次连接。在测量时，利用齿轮泵1提高泵后压力，来防止气液两相的发生；密度流量传感器2位于齿轮泵1的输出口一侧，即泵后位置，密度流量传感器2将测得的密度、流量和温度发送给控制模算单元3，控制模算单元3根据接收到的密度、流量和温度以及预设的酯化率计算公式，计算得到酯化率。

然而，现有的酯化率分析装置安装在工艺的主管6上，当齿轮泵1或密度流量传感器2出现故障时，无法进行在线维修，必须将生产停止后才能对齿轮泵1或密度流量传感器2进行维修。有的酯化反应是“一拖二”或“一拖三”的工艺，反应釜的下游可能带两条或三条生产线，如果为了维修酯化率分析装置而停止生产，将严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种酯化率分析装置，以解决现有的酯化率分析装置不能进行在线维修的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种酯化率分析装置，所述酯化率分析装置包括增压泵、密度流量传感器、控制模算单元、排放阀、上游阀门和下游阀门；

所述密度流量传感器位于所述增压泵的输出口一侧；

所述增压泵、所述密度流量传感器和所述排放阀串联连通组成一旁通支路，所述旁通支路用于与酯化反应的工艺主管道并联连通；

所述旁通支路包括上游连接管和下游连接管，所述旁通支路内的物料从所述上游连接管向所述下游连接管流动，所述增压泵、所述密度流量传感器和所述排放阀安装在所述上游连接管与所述下游连接管之间；

所述上游阀门安装在所述上游连接管上，所述下游阀门安装在所述下游连接管上；

所述密度流量传感器和所述控制模算单元之间通信连接。

可选的，所述旁通支路所使用的各段连接管的通径相等并且小于所述工艺主管道的通径；所述增压泵、所述密度流量传感器和所述排放阀的口径规格均与所述连接管的通径相匹配。

可选的，所述旁通支路还包括压力变送器和调节阀，所述压力变送器和所述调节阀依次串联连通在所述增压泵的输出口一侧。

可选的，所述增压泵为齿轮泵。

可选的，所述上游阀门和所述下游阀门均为三通阀，所述上游阀门安装在所述上游连接管与所述工艺主管道的并联节点位置，所述下游阀门安装在所述下游连接管与所述工艺主管道的并联节点位置。

可选的，所述三通阀包括第一端口、第二端口、第三端口和开关阀；所述第一端口的通径和所述第二端口的通径相等，所述第三端口的通径小于所述第一端口的通径；所述第一端口和所述第二端口分别与所述酯化反应的工艺主管道连通；所述第三端口与所述旁通支路连通。