[实用新型]板坯加热工装

说明书

本实用新型涉及钛板坯制造技术领域，尤其涉及板坯加热工装，包括板体，板体构造有在垂直于板面的方向上贯穿板体的多个加热孔，板体的宽度为1450mm～1550mm，板体的长度为4500mm～5000mm。本实用新型使重量不满足自耗炉重量规格要求的钛及钛合金板坯，能够通过板体对板坯的支撑承托作用放入自耗炉内进行加热，保证板坯在自耗炉内平稳动作不坠落，由于板坯在自耗炉中运行时，下表面因为有工装的阻挡，下喷嘴热量无法均匀地传递到板坯下表面，因此在板体上构造自上表面贯穿至下表面的加热孔，实现板坯的上、下表面温度的加热均匀。

技术领域

本实用新型涉及钛板坯制造技术领域，尤其涉及板坯加热工装。

背景技术

目前，钛及钛板坯采用步进炉加热后进行热轧轧制成带卷，步进炉分动梁和静梁，动梁通过步进的方式把板坯往前推进，静梁承担板坯的重量，一般情况下，静梁的宽度在4m，也就是说理论上板坯的长度至少在4m以上才能在炉内加热，而实际生产中考虑到高温下板坯在重力作用下有一定的挠度，所以一般要求板坯长度在4.5m以上。钛及钛合金板坯宽度一般有1060mm、1260mm、1560mm等规格，按180mm厚度、4.5m长度的板坯折算成板坯重量为3.9吨、4.4吨、5.7吨，低于相应重量规格的钛及钛合金板坯无法实现热轧，而现有的真空自耗炉3吨、5吨居多，导致大部分真空自耗炉生产的板坯无法实现热轧轧制，约束了钛及钛合金的应用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种板坯加热工装，解决了3吨、5吨自耗炉生产的板坯热轧加热的问题，采用板体承载短小板坯，即实现短小板坯的热轧带卷前的加热，又能实现上下表面温度的均匀，以此来实现短小钛及钛合金板热轧带卷前的热轧加热。

根据本实用新型第一方面实施例的板坯加热工装，包括板体，所述板体构造有在垂直于板面的方向上贯穿所述板体的多个加热孔，所述板体的宽度为1450mm～1550mm，所述板体的长度为4500mm～5000mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热孔包括多个加热孔列，每个所述加热孔列包括沿所述板体的宽度方向依次设置的多个通孔。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述加热孔列以所述板体的长度方向上的中线为对称轴，在所述板体的长度方向上的中线的两侧呈轴对称设置。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述加热孔列的所述通孔以所述板体的宽度方向的中线为对称轴，在所述板体的宽度方向的中线两侧呈轴对称设置。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述加热孔列中相邻的两个所述通孔之间的距离为第一间距，所述第一间距由所述板体中部向沿所述板体的长度方向延伸的两侧逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述通孔为圆形通孔。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述加热孔列中所述通孔的孔径沿所述板体的宽度方向的中线向所述板体的宽度方向延伸的两侧逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述板体的厚度为65mm～75mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述板体上还设有多个用于支撑板坯的垫块。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫块分布于每两个相邻的所述加热孔列之间。