[实用新型]数控加工中心专用夹具

说明书

本实用新型公开了数控加工技术领域的数控加工中心专用夹具，包括夹具基座，夹具基座的顶部中间竖向开设有物料卡槽，夹具基座的四周侧壁中间均开设有限位滑槽，且限位滑槽与物料卡槽的内腔连通，限位滑槽的内腔安装有夹具抵触杆，本实用新型通过将柱类工件放置到物料卡槽的内腔中，通过控制四组液压伸缩缸同时伸长，带动夹具基座向上运动，同时在夹紧拉板的拉动下，使四组夹具抵触杆的内端向物料卡槽的内腔滑动，能够对放置在物料卡槽内腔中的柱类工件进行夹紧固定，且四组夹具抵触杆的伸出长度相同，使固定在物料卡槽内腔中的柱类工件的轴心能够与物料卡槽的轴心重合，加工完成以后，控制液压伸缩缸缩短即可完成拆卸。

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为数控加工中心专用夹具。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。

现有用于柱类的工件的夹装方式多数采用三角爪钩进行夹紧的，需要反复的调整其夹紧位置，使柱类的零件能够处于三角爪钩的中心，较为的繁琐，且拆卸松开同样比较繁琐，影响加工效率，基于此，本实用新型设计了数控加工中心专用夹具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控加工中心专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控加工中心专用夹具，包括夹具基座，所述夹具基座的顶部中间竖向开设有物料卡槽，所述夹具基座的四周侧壁中间均开设有限位滑槽，且限位滑槽与物料卡槽的内腔连通，所述限位滑槽的内腔安装有夹具抵触杆，所述夹具抵触杆的外端底部焊接有限位滑块，且限位滑块卡接在限位滑槽的内腔中，所述夹具基座下方平行设置有固定底板，所述固定底板与夹具基座之间的四角均竖向安装有液压伸缩缸，所述固定底板的顶部中间通过螺栓固定有固定底块，所述固定底块的侧壁均匀焊接有四组U型耳板一，且四组U型耳板一呈十字排列设置，所述限位滑块的底端焊接有与U型耳板一结构相同的U型耳板二，且U型耳板二安装在限位滑槽的内腔中，所述U型耳板二与U型耳板一之间通过销钉倾斜安装有夹紧拉板，所述固定底板的四个侧边均对称开设有U型槽口。

优选的，所述夹具抵触杆与限位滑槽之间为间隙配合，且夹具抵触杆的内端能够伸入到物料卡槽的内腔中。

优选的，所述固定底板的水平截面尺寸与夹具基座的水平截面尺寸相同，且固定底板的中部中间竖向焊接有用于安装固定底块的固定螺栓。

优选的，所述夹具基座的底部四角和固定底板的顶部四角均焊接有与液压伸缩缸相配合的固定套筒，且固定套筒与液压伸缩缸之间通过螺纹连接。

优选的，所述固定底块的中部竖向设置有与固定螺栓相配合的固定插孔，且固定插孔与固定螺栓之间为间隙配合。

优选的，所述夹紧拉板的两端分别能够绕与U型耳板一连接的销钉以及与U型耳板二连接的销钉转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将柱类工件放置到物料卡槽的内腔中，通过控制四组液压伸缩缸同时伸长，带动夹具基座向上运动，同时在夹紧拉板的拉动下，使四组夹具抵触杆的内端向物料卡槽的内腔滑动，能够对放置在物料卡槽内腔中的柱类工件进行夹紧固定，且四组夹具抵触杆的伸出长度相同，使固定在物料卡槽内腔中的柱类工件的轴心能够与物料卡槽的轴心重合，加工完成以后，控制液压伸缩缸缩短即可完成拆卸，使对于柱类工件的夹紧和拆卸较为方便，减少对加工的影响。