[实用新型]数控车床自动上下料工作站

说明书

本实用新型公开了数控车床自动上下料工作站，包括多个数控车床和U形安装架，多个所述数控车床交错排布在U形安装架的两侧，所述U形安装架的槽口内设置有皮带输送机，且皮带输送机的皮带上可放置不同的加工物料，所述U形安装架与其中一侧数控车床之间设置有两排竖直的支柱，所述支柱的下端与地面连接，且两排支柱的上端分别固定连接有两块平行的顶板，所述顶板的上下两端均固定连接有与数控车床对应的条形板，且条形板与顶板垂直设置，所述条形板的前后侧壁上均设置有电动滑轨。本实用新型可以实现同时多个数控车床的上下料操作，并且多个数控车床之间相互不会干涉，具有独立的操作空间，保证了加工的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及数控车床自动上下料工作站。

背景技术

数控车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的全自动机床，在车床数控加工中，为了节约人力资源，降低劳动强度，人们设计了多种多样的车床自动上下料装置。

现有的车床自动上下料设备大多是针对单一车床使用的，而在需要多个数控车床依次进行加工操作时，缺少每个数控车床之间的自动上下料装置，并且多个数控车床之间的布局需要满足合理性，以便于物料上下料过程的顺畅性，进一步的多个数控车床之间上下料的过程还需要相互独立，为此，我们提出一种数控车床自动上下料工作站来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控车床自动上下料工作站。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

数控车床自动上下料工作站，包括多个数控车床和U形安装架，多个所述数控车床交错排布在U形安装架的两侧，所述U形安装架的槽口内设置有皮带输送机，且皮带输送机的皮带上可放置不同的加工物料，所述U形安装架与其中一侧数控车床之间设置有两排竖直的支柱，所述支柱的下端与地面连接，且两排支柱的上端分别固定连接有两块平行的顶板，所述顶板的上下两端均固定连接有与数控车床对应的条形板，且条形板与顶板垂直设置，所述条形板的前后侧壁上均设置有电动滑轨，且电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端连接有竖直的第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端与电动滑块的下端面固定连接，两个所述第一电动推杆的下端连接有同一个用于上下料的夹料机构。

优选地，所述支柱的下端固定连接有与地面接触的底座，所述底座与地面之间由多个钻杆固定连接。

优选地，所述条形板的左右侧壁上均固定连接有安装块，所述安装块的侧壁上开设有与条形板连通的螺纹孔，且安装块与顶板之间由螺钉固定连接。

优选地，所述顶板下侧的条形板长度值大于顶板上侧的条形板长度值。

优选地，所述夹料机构包括固定连接在第一电动推杆下端的U形支架，所述U形支架的一侧壁上固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸缩端延伸至U形支架内并固定连接有活动夹块，所述U形支架的另一侧内壁上连接有与活动夹块对应的固定夹块，且活动夹块和固定夹块相对的侧壁上均固定连接有防滑垫。

优选地，所述电动滑块、第一电动推杆和第二电动推杆分别与外部的控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用将多个数控车床交错排布在U形安装架的两侧，进而可以实现同时多个数控车床的上下料操作，并且多个数控车床之间相互不会干涉，具有独立的操作空间，保证了加工的稳定性。

2、通过在条形板外侧的电动滑轨内连接有电动滑块，可以实现夹料机构的横向运动，即实现对物料的往复输送操作，进一步的，在第一电动推杆和夹料机构的配合使用下，能够准确的对物料进行自动输送，并且夹料机构能够适用于不同尺寸的物料，增加使用的范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的数控车床自动上下料工作站的一侧结构示意图；